Temperatura de soldadura moderna de los tubos de

Con una construcción moderna, casi el 70% de los tubos están hechos de polipropileno. Se utilizan no solo para instalar tuberías nuevas, sino también para reparar sistemas antiguos. Durante la instalación del sistema, se deben respetar las normas tecnológicas de soldadura y, para lograr los mejores resultados, se deben tener en cuenta todos los matices, incluida la temperatura de soldadura de los tubos de polipropileno.

El esquema de tubos de polipropileno con revestimiento de aluminio.

El esquema de tubo de polipropileno con revestimiento de aluminio.

Propiedades de los tubos de polipropileno.

Este tipo de tubería es actualmente el más común, ya que combinan excelentes cualidades técnicas y bajo precio. Las tuberías de polipropileno son fuertes, duraderas y pueden resistir lesiones corrosivas.

Al poseer tales cualidades, los productos de polipropileno pueden encontrar aplicaciones en varios campos:

  • al instalar tuberías de agua y gas;
  • para desagües;
  • Para la eliminación y transporte de varios líquidos agresivos.

Se requiere el siguiente conjunto para soldar tubos de polipropileno:

Parámetros técnicos de los tubos de polipropileno de soldadura (soldadura).

Parámetros técnicos de los tubos de polipropileno de soldadura (soldadura).

  • termómetro
  • tijeras para cortar tubos;
  • agente desengrasante;
  • trapos viejos de fibras naturales;
  • cinta métrica; marcador;
  • raspador
  • Un dispositivo especial para la soldadura de elementos de polipropileno con un diámetro superior a 50 mm.

Además, cuando trabaje, es posible que necesite herramientas a mano: un cuchillo, una sierra de mano para metal, si no es posible trabajar con un cortador de tubos o tijeras.

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Preparación del dispositivo y material para soldadura de tuberías de polipropileno.

Antes de comenzar a soldar tubos de polipropileno, es importante preparar adecuadamente el equipo.

El primer paso para el dispositivo de soldadura es asegurar firmemente las boquillas de calentamiento. Usando el termostato, ajuste la temperatura a 250-270 grados y conecte el dispositivo a la fuente de alimentación. El momento adecuado para calentar el dispositivo se ajusta de acuerdo con la temperatura de la habitación. Para evitar dañar la capa de trabajo de las boquillas, deben limpiarse con un paño antes de calentarlas.

La soldadura puede iniciarse si la temperatura requerida se muestra en el indicador o en el termómetro de contacto.

Antes de comenzar a soldar tubos de polipropileno, es necesario realizar una inspección visual, ya que la capa superficial de los elementos no debe tener ningún defecto, los accesorios deben estar en condiciones de funcionamiento. Todos los hilos deben comprobarse con productos con hilos opuestos.

Máquina de soldadura de polipropileno

El dispositivo para la soldadura de polipropileno.

Las tuberías y los accesorios deben limpiarse a fondo y desengrasarse. Todos los accesorios deben ser revisados ​​para ver si están apretados. Los accesorios que se tambalean y se sientan mal son rechazados.

Todas las tuberías deben ser cuidadosamente medidas y cortadas. Si se cortan con una sierra para metales, los bordes también deben tratarse en busca de rebabas.

Usando equipo diseñado para este propósito o un cuchillo afilado, los tubos se cortan al final del borde de la soldadura a aproximadamente 45 grados. Estas manipulaciones se realizan principalmente con productos de grandes tamaños (sección transversal superior a 40 mm). Este corte es necesario para evitar la estratificación del material al insertar el extremo del tubo en la conexión.

Antes de iniciar los picos de elementos volumétricos, es necesario comprobar su circunferencia.

Antes de comenzar a soldar las tuberías, es importante eliminar la capa oxidada de todo el halo de la junta, ya que el óxido afecta negativamente la calidad de las soldaduras.

Antes de soldar, es importante insertar el tubo en la conexión y hacer marcas para la profundidad de su entrada, pero teniendo en cuenta que el tubo se inserta hasta el final. Para evitar que se estreche la tubería en la costura, debe dejar un espacio de 1 mm.

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Temperatura de calentamiento del soldador.

Si se compara con la soldadura a tope, donde las piezas se calientan superficialmente y a bajas temperaturas y durante un tiempo prolongado, para evitar el estrés en el interior del material, en la soldadura de propileno del zócalo, la temperatura del aparato es demasiado alta y se calienta más rápido. La elección de la temperatura de calentamiento del dispositivo soldado está sujeta a varias restricciones:

Tecnología de soldadura de tubos de polipropileno.

Tecnología de soldadura de tubos de polipropileno.

  1. La fusión de las superficies soldadas debe hacerse rápidamente, las tuberías pueden perder su aspecto original y será difícil combinarlas. Esta es la razón de la alta temperatura del aparato de calefacción.
  2. Si sobrecalienta el dispositivo soldado, los elementos de polipropileno pueden sufrir deformaciones térmicas.
  3. El recubrimiento de teflón, que cubre la parte de trabajo del aparato, mantiene un excelente estado, si se opera continuamente a una temperatura de 260 grados, y si usa temperaturas más altas, el dispositivo falla gradualmente.

Teniendo en cuenta todos los matices de la soldadura por encaje, la temperatura óptima para calentar la superficie de trabajo de las boquillas se fijó en 260 grados, con desviaciones de más / menos 10 grados.

Dicho modo de calentamiento puede afectar adversamente el voltaje interno en las juntas. Pero esto se ve compensado casi por completo por la doble pared del sistema de tuberías en las uniones y por el área máxima de soldadura.

Muchos modelos de dispositivos para la soldadura de zócalo de tuberías de polipropileno están equipados con un regulador de ajuste de temperatura. El termostato está diseñado de manera que cuando se configura la temperatura adecuada, se corresponde con la temperatura en las boquillas soldadas. La temperatura del calentador es 15 grados más alta.

La mayoría de los modelos de dispositivos soldados están desactualizados y no tienen una perilla del regulador, y el fabricante establece su régimen de temperatura inmediatamente a 260 grados. Dada la tecnología de trabajo, según los maestros, esto es correcto, ya que la perilla del regulador es más probable que aumente la popularidad.

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¿Cómo elegir un dispositivo de soldadura?

Como ya se sabe, para la soldadura de zócalo de tuberías de polipropileno, la temperatura de las boquillas se establece en 260 grados, pero esto no debe confundirse con la temperatura del calentador del dispositivo.

Para crear la temperatura requerida en la superficie de trabajo, las boquillas se montan en el calentador del dispositivo soldado y se atornillan.

Los fabricantes también fabrican boquillas y elementos calefactores de diversas formas geométricas, pero el principio es el mismo, ya que dentro del calentador de aluminio se vierte un elemento calefactor de acero.

La potencia del calentador es aproximadamente igual a 10 veces el diámetro de los tubos de polipropileno soldados. Por ejemplo, un calentador de 500 vatios puede soldar tubos y accesorios con una sección transversal de 50 mm. En consecuencia, el algodón 1200 soldará las piezas con un diámetro de 125 mm.

También hay dispositivos, fabricantes de los cuales utilizan elementos calefactores tubulares baratos, es decir, dos elementos se vierten en el aluminio del calentador, cada uno de los cuales tiene su propio interruptor. En este caso, cada uno de los elementos tiene una potencia enorme para las boquillas, que es suficiente para calentar las boquillas.

La doble potencia puede duplicar la potencia requerida del calentador del dispositivo de soldadura y casi en vano sobrecarga el termostato de la red de suministro de energía. En este sentido, es mejor mantener el segundo elemento calefactor como respaldo o usarlo para reducir el tiempo de calentamiento de un soldador en frío.

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Algunos matices del polipropileno de soldadura.

Cuando el dispositivo de soldadura está enchufado, deben encenderse dos indicadores, uno de los cuales muestra la conexión a la red y el otro es un indicador de temperatura. El indicador está encendido hasta que la soldadura se calienta, tomará aproximadamente 10 minutos. Tan pronto como el indicador se apaga, significa que el dispositivo ha alcanzado la temperatura máxima.

Pero es importante tener en cuenta que la primera vez que enciende el dispositivo requiere energía máxima, y ​​debido a esto, las boquillas pueden tener una temperatura de aproximadamente 320 grados, lo que puede provocar una distorsión del polipropileno durante la soldadura. Como se sabe, la temperatura óptima no debe exceder los 260 grados, y para alcanzar dicha temperatura, es necesario esperar a que el indicador se encienda nuevamente, enciéndalo y apáguelo. Y solo después de eso puedes, sin miedo, empezar a trabajar.

Para soldar un tubo de polipropileno, debe colocarse en un orificio en un lado de la boquilla, y la conexión se instala en la parte saliente en el lado opuesto. Teniendo en cuenta la sección transversal de los tubos soldados, es necesario cambiar el tiempo requerido para calentar, unir y enfriar el lugar soldado.

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