Soldadura de acero de alta calidad

El acero para soldar se conoce desde la antigüedad. Este método de combinación de metales era común en la antigua Roma, la antigua Grecia, el antiguo Egipto. La soldadura es el proceso de formación de uniones permanentes de metales entre las cuales se inyecta la soldadura. Este material fundido llena el espacio entre las dos partes, conectándolas firmemente. Después de completar la solidificación de la soldadura, se forma una conexión fuerte de una pieza.

Soldadura de acero de alta temperatura

La soldadura fuerte a alta temperatura del acero se realiza cuando la soldadura se calienta a un punto de fusión por encima de 450 ° C.

Existen varias clasificaciones de soldadura. Dependiendo del punto de fusión de la soldadura, el proceso de unir partes se puede dividir en alta temperatura y baja temperatura.

La soldadura a alta temperatura ocurre cuando la soldadura se calienta, por ejemplo, con un soplete de gas a un punto de fusión por encima de 450 ° C. Este método da como resultado uniones que pueden soportar una gran carga. En las soldaduras a alta temperatura, se forman conexiones herméticas y al vacío, capaces de operar a alta presión.

Se puede usar soldadura a baja temperatura para conectar piezas pequeñas y películas delgadas. Este método te permite unir metales diferentes. Este tipo de soldadura es bastante simple en ejecución.

Carbono compuesto de aleaciones de baja aleación.

Herramientas necesarias para soldar

Herramientas necesarias para soldar.

Los aceros bajos en carbono son aceros de uso general. Se utilizan ampliamente debido a sus bajos precios en construcción naval, construcción de puentes, calderas y otras áreas especiales.

La soldadura fuerte de acero con bajo contenido de carbono es el proceso más sencillo para unir productos. Para esto puedes usar varias soldaduras. Se forma una película de óxido químicamente inestable en la superficie de estas aleaciones, que no es difícil de restaurar y disolver en los flujos.

El cobre o sus derivados son a menudo el elemento de unión. Los ligantes de plomo o estaño-plomo son menos utilizados. El ambiente protector en tal proceso es una atmósfera reductora.

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Acoplamiento de acero de construcción

Acero estructural con contenido de cromo. Un ejemplo sería aleaciones resistentes a la corrosión, resistentes al calor o de alta resistencia. La combinación de tales metales tiene una serie de dificultades. Debido a la presencia de cromo en su composición, es muy difícil eliminar una película químicamente resistente. Debido a este hecho, la producción de conexión permanente se realiza utilizando flujos activos. El medio gaseoso en este caso es un compuesto de trifluoruro de boro y nitrógeno (o argón). Tal proceso puede llevarse a cabo en un vacío.

Acero de soldadura fuerte

El esquema de soldadura se convirtió en soldadura dura.

Al llevar a cabo el proceso de soldadura, es mejor utilizar ciertos dispositivos diseñados para controlar las características y la composición de la atmósfera protectora, así como el grado de vacío. Esta es una herramienta bastante cara. Para minimizar el costo de estos dispositivos con mayor frecuencia en la superficie, preparados para la conexión, coloque compuestos especiales. Un ejemplo de dicho revestimiento puede ser cobre, zinc o níquel. Estos compuestos protegen al acero de la formación de óxidos de hierro en su superficie, evitando que los componentes de la aleación se quemen.

Los aceros estructurales compuestos no deben fabricarse a temperaturas superiores a 1100 ° C. Cuando se supera este indicador, la ductilidad disminuye en los aceros resistentes a la corrosión, las características de resistencia se deterioran en los aceros resistentes al calor y la fragilidad aumenta en los aceros de alta resistencia.

El níquel, el cobre, la plata y otros metales se utilizan con mayor frecuencia como soldadura en tales procesos.

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Conexión de aceros termorresistentes.

Procedimiento para soldar tubos de acero.

El procedimiento para la soldadura de tubos de acero.

En la técnica a menudo se utilizan aleaciones resistentes al calor, que consisten en una fase y más. Consisten en combinaciones de níquel-cromo, níquel-hierro-cromo u otros metales. Estas aleaciones se caracterizan por una mayor resistencia y resistencia al calor, resistente a la corrosión.

El proceso de combinación de estos metales se produce a una temperatura de alrededor de 1100-1150 ° C. El exceso de esta temperatura puede provocar un deterioro de la ductilidad, así como el desgaste.

Si la aleación contiene componentes refractarios, luego de recibir conexiones permanentes, se forma una película de óxido estable en la superficie de los metales. Estos aditivos de aleación deben eliminarse primero con soluciones de base ácida. Después de eso, la superficie metálica se trata con níquel.

El cobre o el níquel se utilizan como elementos de unión.

El medio protector en este proceso de soldadura es un medio gaseoso neutro o vacío sin el uso de flujos.

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Herramienta compuesta y aleaciones duras.

Los aceros para herramientas son muy duraderos, duros, tienen bajo costo y alta disponibilidad. Debido a estas características positivas, este tipo de aleación ha ganado una inmensa popularidad en la producción de varias herramientas.

Esquema de acero para soldadura capilar

Esquema de acero para soldadura capilar.

Soldadura de este tipo de aleación producida de la misma manera que baja en carbono. Sin embargo, a temperaturas de calentamiento superiores a 200 ° C, la dureza de estos metales disminuye, la resistencia al calor del material disminuye. Esta desventaja se elimina mediante la adición de tungsteno a los aceros para herramientas. El uso de este aditivo eleva la temperatura de soldadura a 550-600 ° C.

En este caso, el níquel o las ferroaleaciones servirán como soldaduras. La soldadura de los aceros para herramientas se debe realizar por inducción utilizando flujos de fluoruro de boruro. La soldadura en baños de sal o en hornos de llama de gas es adecuada para este proceso.

Para la conexión de aleaciones duras, se utilizan los mismos flujos que para los aceros para herramientas, y en este caso las aleaciones de cobre-zinc con la adición de manganeso, níquel o aluminio, y con menor frecuencia las aleaciones de cobre-manganeso servirán como soldaduras. Con este tipo de soldadura, se utiliza un método mecanizado o automático de calentamiento del metal.

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Tecnología de soldadura de acero

La conexión independiente de las piezas de acero mediante soldadura no causa mucha dificultad. Los productos de acero pueden soldarse con estaño común.

El tipo más simple de soldadura se produce en la secuencia:

  1. Productos de limpieza de la contaminación.
  2. Limpieza mecánica de la superficie de la película de óxido con un paño de lija o un cepillo metálico.
  3. Desengrase de superficies con carbonato de sodio, sosa cáustica, acetona u otro solvente.
  4. La unión de piezas de acero está recubierta con flux.
  5. Los detalles son recogidos y registrados.
  6. El producto se calienta. La costura de conexión se calienta, al mismo tiempo que es necesario aplicarle soldadura. Cuando se alcanza la temperatura requerida, la soldadura comenzará a fundirse.
  7. Después del final del proceso de soldadura, la costura se limpia de los residuos de flujo y la soldadura.

Debe recordarse que la temperatura de soldadura depende de la soldadura utilizada. Calentado a una temperatura más alta no debe ser.

Si no distribuye la soldadura en la superficie de la costura de conexión, los motivos pueden ser:

  • Limpieza insuficiente de la superficie metálica.
  • uso de flujo que no es adecuado para este tipo de soldadura;
  • uso del tipo incorrecto de elemento de enlace;
  • Temperatura de calentamiento insuficiente.

Soldadura: uno de los procesos más comunes para obtener piezas de conexión de una sola pieza. El resultado de tal impacto será un producto duradero. La forma más fácil de soldar acero se puede hacer con sus propias manos, lo principal: conocer algunas de las características.

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