La mejor forma de cocinar aluminio.

El aluminio es muy utilizado en la construcción e instalación de varios dispositivos. A menudo hay una necesidad de conectar productos de aluminio. Este problema se puede resolver solo después de que se haya decidido cómo se puede hervir el aluminio.

El esquema de soldadura por puntos de aluminio.

Preparación del sitio

Debido a la presencia de una película de óxido, antes de cocinar aluminio, se requiere un tratamiento de superficie especial en el sitio de soldadura. La limpieza preliminar de la superficie de aluminio del óxido es necesaria para cualquier método. El ciclo completo de limpieza incluye varios pasos. Al principio, los bordes del producto que se está soldando se limpian de suciedad y se redondean ligeramente en la parte superior.

En la segunda etapa de preparación debe procesarse con un solvente. Como disolventes, es mejor utilizar soluciones alcalinas o disolventes orgánicos. El alcohol blanco, la acetona técnica, los solventes PC-1 o PC-2 son adecuados para la limpieza de aleaciones de aluminio. La composición alcalina se recomienda en la forma de la siguiente mezcla: 50 g de fosfato trisódico, 50 g de carbonato de sodio, 30 g de vidrio líquido por 1 l de agua. Esta composición se calienta preferiblemente a 60º.

La tercera etapa consiste en mecanizar la superficie con un cepillo metálico. El cepillo puede estar hecho de alambre de acero con un diámetro de 0,1 mm. Después de mecanizar la superficie, es recomendable procesar nuevamente el solvente. El proceso de soldadura debe iniciarse a más tardar 3 horas después del procesamiento, de lo contrario, la película se formará nuevamente.

Soldadura por arco electrico

El principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico.

La soldadura de metales mediante un arco eléctrico con electrodos consumibles que usan inversores es uno de los tipos más comunes de condiciones de vida. El aluminio debe soldarse de esta manera cuando se cumplan ciertas condiciones. El trabajo comienza después de una preparación minuciosa de la superficie del material. La soldadura en sí se realiza mediante una corriente continua de polaridad inversa.

Para la soldadura de aluminio es necesario utilizar electrodos especiales como OZA, OZA-1, OZR, OZR-2, OZANA, OZANA-1. Antes de cocinar el metal, se recomienda secar los electrodos, manteniendo dos horas a una temperatura de 200 °. Los electrodos tienen un punto de fusión bajo y no requieren una gran corriente de soldadura. La corriente mantenida en la zona de arco se calcula a partir de la condición de 25-30 A por 1 mm del diámetro del electrodo. Durante el trabajo, el movimiento transversal del electrodo debe minimizarse.

Para mejorar la calidad de la soldadura, el aluminio debe calentarse a 400 ° antes de soldar. Si es necesario soldar piezas grandes, solo se calienta la zona de soldadura. Una vez finalizado el proceso de soldadura, se realiza un enfriamiento lento, lo que reduce el riesgo de microfisuras en la soldadura.

En la actualidad, se venden nuevos electrodos Al-350n, diseñados específicamente para soldar aluminio. El diámetro de los electrodos de 3,2 mm. Cuando se suelda aluminio con un espesor de hasta 3 mm, la corriente de soldadura se selecciona en el rango de 70-110 A, y con un espesor de 4-5 mm - hasta 160 A. La longitud del arco se acorta.

Se recomienda proporcionar un espacio entre el electrodo y la superficie soldada dentro de 1-3 mm.

Características del uso de los electrodos de carbono.

El esquema del electrodo de carbono para soldadura.

La soldadura por arco eléctrico con electrodos de carbono (o grafito) se utiliza generalmente para soldar daños locales (chatarra, grieta, etc.) o para conectar productos estrechos, como un bus eléctrico. El electrodo de carbono especial se utiliza junto con el material de relleno. El aditivo es una varilla o alambre sobre el cual se aplica el flujo. El aluminio debe soldarse con dichos electrodos en corriente directa de polaridad directa.

Otro tipo específico de electrodo para soldadura de aluminio es electrodos de metal revestido. Son un alambre de soldadura recubierto con una capa de una mezcla de fluoruro y sales de cloruro.

Soldadura por arco eléctrico en ambiente inerte.

El método de soldadura de aluminio por arco eléctrico no siempre garantiza una soldadura de alta calidad debido a la oxidación mejorada de la zona de soldadura calentada. La soldadura por arco eléctrico en un entorno inerte complica un poco el proceso, pero permite mejorar la calidad y la fiabilidad. El argón de alta pureza se utiliza como medio inerte; por lo tanto, tal soldadura a menudo se llama soldadura de arco de argón. A veces se utiliza una mezcla de argón y helio. Con este método, el electrodo se encuentra en un quemador especial, desde la boquilla de la que se alimenta el argón.

La soldadura con arco de argón se puede realizar utilizando electrodos consumibles y no consumibles. En el primer caso, el proceso difiere de la soldadura por arco eléctrico convencional solo en la presencia de un entorno inerte. Los electrodos de tungsteno no consumibles son los más utilizados. En el proceso de trabajo involucró alambre de relleno, que desempeña el papel de metal consumible. Si es necesario hervir aluminio, se utiliza un cable de relleno del tipo HELL, AO, AK con un diámetro de 2-5 mm. Al soldar aleaciones de aluminio, se utilizan aditivos de aluminio-magnesio, y el contenido de magnesio en el aditivo debe exceder su presencia en la aleación que se está soldando.

Soldadura de gas

El esquema de soldadura de gas de aluminio.

El bajo punto de fusión del aluminio permite que la soldadura con gas se use con éxito. En este caso, la soldadura se realiza fundiendo el metal base y el aditivo en la llama de gas abierta del quemador. La llama en el quemador se mantiene mediante un suministro constante de gas combustible mezclado con oxígeno. Al ajustar el tamaño de la llama, es posible garantizar un calentamiento suave y lento del metal, lo que es importante para el aluminio. La soldadura con gas es una soldadura de menor velocidad que otros tipos, pero es capaz de proporcionar una buena calidad si necesita soldar aluminio.

Una varilla de relleno o alambre se utiliza como material consumible para la soldadura de gas. Para la fabricación de aditivos se utiliza aluminio puro o silumin con un bajo contenido de silicio. Cuando el contenido de silicio está dentro del 4-6%, se asegura la contracción necesaria y el buen flujo de fusión. Al soldar aleaciones de aluminio con magnesio para el aditivo se utilizó un material similar, pero el contenido de magnesio en él no debe exceder el 6%. Cuando se suelda duraluminio, se utiliza un aditivo en forma de varillas de duraluminio o siluminio. El diámetro de la varilla de relleno se selecciona teniendo en cuenta el grosor del metal que se está soldando: cuando el espesor del aluminio es de hasta 3 mm, el diámetro de la barra se elige 2-3 mm, con un espesor de 3-5 mm - 3-4 mm, hasta 7 mm - 4-4.5 mm.

Para proteger contra la oxidación, que es especialmente importante en vista de la recepción de oxígeno calentado en la zona soldada, se utiliza el flujo. Cuando se suelda aluminio y sus aleaciones, el flujo basado en fluoruro o cloruro de litio ha demostrado ser bueno.

En la composición de flujos de alta calidad, el contenido de estas sales es del 15-30%. Una vez finalizado el trabajo, los residuos de flujo deben eliminarse, ya que puede conducir a la destrucción de la soldadura.

Herramienta necesaria

El equipo utilizado en la soldadura de aluminio está determinado por el tipo de soldadura seleccionada. Cada uno de ellos se caracteriza por sus propios conjuntos de equipos. La soldadura por arco eléctrico se realiza con el uso de inversores, proporcionando el suministro de corriente continua. Para la soldadura con arco de argón, puede usar un transformador de soldadura que proporcione corriente alterna. Para la soldadura de gas, se utilizan kits especiales, incluido un generador de acetileno. El gas (oxígeno, argón, helio) se almacena en cilindros especiales.

Esquema del aparato de soldadura eléctrica.

Al soldar es imposible prescindir de la siguiente herramienta:

• Búlgaro
• un archivo
• rueda de esmeril
• papel de lija de esmeril;
• martillo
• cincel
• alicates
• cepillo de metal;
• vernier caliper

El aluminio se puede soldar con diferentes métodos. La elección del método depende de las calificaciones de la persona que realiza la soldadura, la disponibilidad del equipo, el tamaño y tipo de productos de aluminio, los requisitos de calidad de la soldadura.

En general, si se decide hervir aluminio, se deben tener en cuenta una serie de características específicas; pero el proceso bien puede llevarse a cabo en condiciones domésticas.