Fabricación de una máquina para soldadura por puntos casera.

Los dispositivos con los que se lleva a cabo la soldadura por puntos de ayuda, es posible recoger de forma independiente. Esto requerirá un transformador básico, cable, interruptor, cinta adhesiva. Tales dispositivos son simples y convenientes de fabricar y operar. La soldadura por puntos se utiliza al realizar una gran cantidad de reparaciones en la casa.

Realizar la soldadura casera por puntos en el hogar no requiere una inversión significativa de tiempo y dinero.

Metodos basicos

Los expertos recomiendan familiarizarse con la descripción del ensamblaje del equipo, la instalación de los electrodos y tomar precauciones. Fabricar un aparato para la soldadura por puntos casera de varias maneras.

Diseñar una herramienta para trabajar en casa, así como su reparación, no requiere una inversión significativa de tiempo y dinero. La gama de dispositivos caseros es bastante amplia. Los expertos distinguen entre equipos para trabajar con objetos grandes y dispositivos portátiles. En el hogar, use un modelo portátil (de escritorio) para soldar metales ferrosos y no ferrosos. Son fáciles de usar y fáciles de reparar si es necesario.

Para diseñar de forma independiente una máquina confiable y de alta calidad, deberá averiguar qué piezas y elementos se necesitarán durante el proceso de ensamblaje. El componente clave del equipo en la mayoría de los casos se presenta en forma de un transformador básico. Debe ser producción en masa (muestra OSM-1). Si dicha unidad no está disponible, aplique un transformador de un horno de microondas. Él tiene suficiente poder. Puede prescindir de un transformador, reemplazándolo con un inversor. Se recomienda realizar el reemplazo solo si posee los conocimientos y habilidades necesarios para extraer el primer dispositivo, seleccionar e instalar un inversor.

Esquema de soldadura por puntos.

El transformador debe estar preparado para la instalación. El devanado primario en él se mantiene sin cambios. En el devanado debe haber al menos 200 vueltas. El bobinado secundario se reemplaza por uno más potente para evitar daños de emergencia y la reparación del equipo.

El ajuste del valor de la corriente en el dispositivo es bienvenido, pero no es necesario. Puede realizar una inspección visual del color en el proceso de soldadura y orientación durante el tiempo de calentamiento. La barra de duraluminio es adecuada para la fabricación de soportes para electrodos. El diámetro de la varilla debe alcanzar los 30 mm. La resistencia del material evitará la posibilidad de una ruptura temprana del dispositivo.

El electrodo inferior debe ser fijo. Se requiere aislarlo de pernos y mejillas de fijación. El material aislante puede ser arandelas o cinta. En los soportes, los electrodos se unen utilizando 2 arandelas o tornillos de latón. Con la ayuda de soportes de muelles con electrodos diluidos en la posición original. En este caso, coloque el resorte de la cubierta. El dispositivo está conectado a la red mediante un interruptor automático con una corriente de al menos 20 A. El transformador y el devanado deben estar conectados a tierra. El arrancador se puede activar presionando el pedal.

Paso a paso

El principio de la soldadura por puntos.

Puedes hacer una soldadura por puntos en casa, habiendo estudiado en detalle los enlaces interatómicos. Con su ayuda conectan las piezas metálicas. Los enlaces interatómicos se producen durante el calentamiento local. La soldadura por puntos hecha en casa requiere pinzas especiales o un aparato que usted mismo pueda armar.

La herramienta terminada debe ser fácil de operar y suficientemente potente. La unidad de alta calidad permitirá unir chapa de acero con un grosor de hasta 3 mm. Transformador - la base de tal unidad. El devanado primario de 200 vueltas del hilo cose 2-1.9 dejado en su lugar, y el secundario debe reemplazarse con el alambre PVZ-50. En el devanado secundario debe haber 2/3 lóbulos de giro (sección transversal total - 100 metros cuadrados)

Es posible ajustar la cantidad de corriente en el dispositivo para soldar con la ayuda de un relé de tiempo (espectro de exposición - hasta 5 segundos). El aislamiento de los soportes de los electrodos de duraluminio se realiza utilizando cinta adhesiva a base de algodón o pernos de fijación.

Es recomendable utilizar electrodos de cobre con un diámetro de 12 mm. Los pernos y las arandelas de latón ayudarán a fijarlos en los soportes.

El resorte para la dilución de los soportes en la posición inicial no debe provocar un cortocircuito en el devanado secundario durante la operación del transformador. Los expertos recomiendan usar una funda de plástico atornillada al extremo de un soporte fijo. El lanzamiento del dispositivo se realiza mediante su conexión a la red. Se puede controlar a través de un arrancador magnético con una llave en forma de seta y un pedal. La carcasa y el devanado secundario están conectados a tierra.

Características de la operación

Las piezas para soldar deben colocarse correctamente, sujetarse en los electrodos entre los cuales fluirá la corriente. Con él, el metal se fundirá en el punto de contacto con los electrodos. Luego, la unidad se apaga y el producto se forja comprimiendo los electrodos. Se produce la cristalización del metal y se forma una soldadura.

La velocidad de movimiento de los electrodos debe permanecer sin cambios. Las superficies conectadas se deben presionar firmemente entre sí. Es necesario proporcionar la cantidad de presión requerida para lograr una soldadura de alta calidad.

Los elementos a soldar se calientan bastante rápido debido a los cortos impulsos de corriente. La longitud promedio de este valor es de 0.01-0.1 s. Se utiliza para fundir el metal en el sitio de los electrodos y formar un núcleo líquido. La duración del pulso puede variar y determina los modos de soldadura por puntos.

Los expertos recomiendan tener en cuenta la capacidad del equipo y las condiciones de trabajo. El tiempo de calentamiento debe aumentarse para trabajar con metales propensos al endurecimiento, y para las piezas de acero inoxidable, esta cifra debe reducirse. Tales precauciones son necesarias para prevenir la transformación estructural. El incumplimiento de las normas puede contribuir a la pérdida de las propiedades anticorrosivas del metal.

La presión entre los electrodos debe ser regulada, debe asegurar una fuerte conexión de las partes. Antes de realizar la soldadura por puntos, se debe tener cuidado para proteger contra quemaduras, descargas eléctricas y lesiones. Es necesario conectar a tierra los elementos del dispositivo. Particularmente peligrosos son los devanados de la caja y el inversor sin conexión a tierra.

Es necesario proporcionar un acceso rápido a los botones, interruptores de cuchilla y todos los dispositivos de desconexión. El piso debajo de la unidad de escritorio debe estar seco, y debajo de las estructuras del piso debe colocar una estera de goma.

Antes de instalar componentes individuales, reemplazar o limpiar los electrodos y reparar la unidad, asegúrese de que el electrodo no se mueva.

La sala de trabajo debe ser ventilada, debe haber ropa de trabajo en el maestro.