Fabricación de soldadura de resistencia casera.

La soldadura de resistencia de fabricación propia le permite resolver muchos problemas en la conexión de varias piezas metálicas. En la actualidad, se ha adquirido mucha experiencia en el diseño y fabricación de máquinas de soldadura en el hogar. Se basan en el uso de partes comunes.

Máquina de soldadura de contacto

La máquina de soldar por contacto, hecha a mano, hace frente a reparaciones menores.

La soldadura de metales para fines domésticos generalmente no proporciona una alta productividad del proceso y la conexión de productos de gran tamaño. Esto hace que sea mucho más fácil hacer dispositivos hechos a mano. Una máquina casera no cumple con los requisitos de uso industrial, pero los productos caseros son simples y accesibles para el hogar.

Principios y disposiciones generales.

Proceso de soldadura por puntos de contacto

El proceso de soldadura por puntos de resistencia.

Cualquier soldadura de resistencia se basa en la combinación de metales fundidos bajo una carga de compresión. La fusión de los metales se logra mediante la transmisión a corto plazo de la corriente eléctrica a través del área de contacto de los dos espacios en blanco. Un arco eléctrico surge en la zona de contacto de los metales, lo que garantiza el tamaño del área de soldadura. La potencia de dicho arco depende de la magnitud de la corriente aplicada, el tiempo de su acción y la fuerza de compresión, que determina en gran medida la longitud del arco. El tamaño del área de impacto del arco depende del tamaño de los electrodos.

Hay tres tipos principales de soldadura de resistencia casera: soldadura por puntos, costura y tope. La soldadura por puntos fue la más común. Con dicha soldadura, el tamaño mínimo de la zona de soldadura se garantiza mediante el uso de electrodos apropiados. La soldadura a tope se basa en el contacto de los extremos de las partes, mientras que ellas mismas sirven como electrodos.

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Diseño de maquina de soldar

El diseño del aparato para soldadura por resistencia.

El diseño del aparato para soldadura por resistencia.

La soldadura de fabricación propia se realiza en máquinas de soldadura por puntos o a tope ensambladas a mano. Existen reglas generales para el diseño de tales dispositivos. Por tipo de uso, pueden ser portátiles o estacionarios. En las máquinas de soldadura, los parámetros principales se establecen: la intensidad de la corriente, la duración del impulso de soldadura, el tipo y las dimensiones del electrodo. Los dispositivos deben ser fáciles de fabricar y operar.

El dispositivo de soldadura por resistencia consiste en dos bloques principales: una fuente de corriente de soldadura y un bloque de contacto. La fuente de la corriente de soldadura debe garantizar que un pulso de soldadura llegue a la zona de soldadura, una corriente de suficiente fuerza por un corto tiempo. En el bloque de contacto hay zona soldada directamente. En consecuencia, el contacto de los metales, la aplicación de un impulso eléctrico a través de los electrodos, la creación de una carga de compresión en el área de contacto de los metales debe asegurarse y registrarse en esta zona.

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Diseño de la fuente actual

Esquema del transformador para la soldadora.

Figura 1. Diagrama de un transformador para una soldadora.

La soldadura casera de tipo contacto utiliza, como regla, un circuito eléctrico basado en condensadores. El pulso de la corriente de soldadura en dichas fuentes se proporciona cuando se descarga el condensador. Uno de los esquemas posibles se muestra en la Fig. 1.

El impulso de la corriente de soldadura se forma en el devanado secundario del transformador Tr3. El devanado primario del transformador está conectado a los condensadores C8-C9, que proporcionan la descarga deseada. Los condensadores son controlados por tiristores T1 y T2. El condensador se carga en el circuito auxiliar del transformador de corriente de entrada. El circuito prevé la rectificación de los diodos de corriente D6-D7.

Tal fuente de condensador funciona en el siguiente orden. Cuando se desconecta el circuito principal, los condensadores C8-C9 se cargan a partir de la corriente del circuito del transformador. Cuando se inicia el sistema, se descargan al devanado secundario del transformador de salida Tr3, en el modo de control de los tiristores T1-T2. La duración del impulso es controlada por el circuito Ru1-Ru2, R34 y C10. Cuando se apaga el circuito, el proceso se repite.

Los tipos y valores nominales de los detalles del esquema se muestran en la Fig. 1. Parámetros recomendados de la corriente del transformador (220/220 V): el devanado primario y ambos devanados secundarios están hechos del alambre PEV-2 con un diámetro de 0.5 mm, el número de vueltas es 90.

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Transformador de salida casero.

Cableado del transformador de salida.

Cableado del transformador de salida.

El transformador de salida establece la fuerza de la corriente de soldadura y es un elemento muy importante del diseño de la fuente de alimentación. Para asegurar los parámetros de soldadura requeridos, es recomendable que lo haga usted mismo. Primero necesitas recoger el núcleo del transformador. Se puede utilizar desde cualquier unidad de potencia antigua. Lo principal es que el núcleo debe estar hecho de placas de acero, y la sección transversal total de un bastidor debe ser de aproximadamente 65 cm2. Las placas de acero encajan bien y se atornillan con tornillos de 8 mm de diámetro. Para aumentar la resistencia lateral del núcleo, se recomienda reforzar el perfil o ángulo en forma de U.

El bobinado primario se enrolla con un cable de PEV o PETV con un diámetro de 2,9 mm. El número de vueltas es 20. El núcleo está envuelto con papel de transformador o cable. Luego se enrollan bobinas de alambre con tensión. Debe esforzarse por lograr una disposición uniforme de las bobinas a lo largo del núcleo del bastidor. Los extremos del devanado se muestran en la parte superior del núcleo y se aseguran en el bloque de terminales. Se aplica un enrollado de papel sobre el cable y se asegura con cinta.

El devanado secundario se enrolla en el segundo bastidor del núcleo. El bobinado está hecho de una llanta de sección plana hecha en casa y ensamblada a partir de 15 a 16 barras de cobre. La sección transversal total del neumático es de unos 200 metros cuadrados. mm El número de vueltas es 2. Antes de aplicarlo al núcleo, el neumático se envuelve con una cinta fluoroplástica o una cinta aislante de tela. Debajo del bobinado y encima del papel se superpone de forma similar al bobinado primario. Los extremos del devanado se muestran en la parte superior del núcleo. Hacen un orificio para atornillar el cable, saliendo al bloque de contacto de la máquina de soldar.

Dicho transformador tiene las siguientes características: potencia 3000 W; la tensión primaria es de 220 V, la tensión secundaria es de 15 V. La corriente de soldadura es de hasta 200 A.

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Montaje de la fuente de corriente

Diseño de la fuente actual

El diseño de la fuente actual.

Es recomendable ensamblar la fuente de corriente de soldadura dentro de un gabinete. El tamaño aproximado de dicho gabinete de metal es de 50x80x40 cm. Es mejor fortalecer el fondo con esquinas e instalar un transformador de salida en ellas. El circuito eléctrico (meseta) se ensambla en un panel de textolite, que se fija verticalmente en el lado interior del gabinete. El gabinete proporciona almohadillas de contacto para la conexión eléctrica, así como un perno para la conexión a tierra. Todo el cableado dentro del gabinete se recoge en racimos y se coloca cuidadosamente a lo largo de la pared. En la pared posterior, se perforan orificios para la entrada de la red eléctrica y la extracción del cable de soldadura y del cable (cable) al botón de inicio.

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Diseño de bloque de contacto

Dependiendo del tipo de soldadura por resistencia, se pueden recomendar varios diseños del bloque de contacto. El diseño más simple se proporciona para la soldadura a tope. En este caso, los extremos del devanado secundario están conectados directamente a los espacios en blanco soldados. Un extremo del devanado del transformador está conectado a un blanco, y el otro extremo al otro vacío.

La soldadura por puntos implica el uso de un bloque de contacto con electrodos. Los diseños se pueden utilizar con uno o dos electrodos de varilla. En el caso de usar un electrodo, la corriente de soldadura se alimenta a uno de los espacios en blanco, y el segundo extremo del devanado secundario del transformador de salida está conectado al electrodo.

Se recomienda el uso de un portaelectrodos tipo pistola.

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La fabricación del tipo bloque de contacto.

Proceso de soldadura a tope

Proceso de soldadura a tope.

El bloque de contacto para soldadura a tope contiene una fijación estacionaria de uno de los espacios soldados con autógena y un clip móvil para el segundo blanco. El bloque se ensambla sobre la base de un PCB con un grosor de al menos 10 mm. Abrazadera fija fabricada en dos piezas de acero. La caja inferior es un bloque rectangular de 100x50x30 mm. En la parte superior, se hace un recorte de 50x20 mm para instalar el troquel inferior y se perforan dos orificios roscados para asegurar la cubierta del clip. Se perforan dos orificios roscados en la parte inferior de la caja para fijarlo a la base.

La cubierta de la abrazadera está hecha de banda de acero con un grosor mínimo de 5 mm. La tira está unida al perfil en forma de U con las orejas dobladas para sujetarla al cuerpo del clip. El perfil en forma de U tiene dimensiones iguales al tamaño del recorte en el cuerpo, y está diseñado para instalar la placa superior. Se perforan agujeros en las orejas. Las matrices están diseñadas para sujetar la pieza de trabajo a soldar y están hechas de barras de acero de tamaño 50x20x30 mm. En los lados opuestos de las matrices, varias ranuras (3-5 piezas) se hacen paralelas entre sí de acuerdo con el tamaño de la pieza en bruto deseada. Para la fijación, la pieza de trabajo se instala entre las matrices, que se insertan en el cuerpo y la cubierta y se sujetan con tornillos.

La abrazadera móvil se fabrica de la misma manera que una abrazadera fija, pero en la parte inferior del cuerpo se hace un surco longitudinal para su instalación en las guías. Los propios corredores en forma de perfil en forma de U se montan en la base del bloque. El cambio de la abrazadera en sí lo proporciona un tornillo de ajuste con un diámetro de 10 a 15 mm y una longitud de hasta 10 cm. La unidad de desplazamiento del clip está hecha de una tira de acero con un grosor mínimo de 5 mm. La tira se dobla en ángulo recto. Se perforan dos orificios roscados en la parte inferior para sujetarlos a la base del bloque. Se perfora un orificio roscado en la superficie lateral para instalar el tornillo de ajuste. Este orificio se perfora en el medio de la tira a una altura de 20-25 mm desde la base. El movimiento de la abrazadera a lo largo de las guías se lleva a cabo debido al movimiento del tornillo de ajuste.

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La fabricación de la unidad de electrodo.

Diagrama de bloques de electrodos

El esquema de la unidad de electrodo para soldadura de contacto: a - tope; b - punteado; en - sutura; 1 - producto soldado; 2 - electrodos; 3 transformador.

Cuando se usa un bloque de contacto con un solo electrodo, se recomienda un bloque tipo pistola. En este caso, el electrodo de sujeción se fija en un soporte hecho en casa. Dicho soporte se realiza de la siguiente manera. Se cortan dos placas de textolita con un espesor de aproximadamente 10–15 mm en forma de pistola de 20–25 cm de largo. La sección del cañón es de 40–45 mm de ancho, el mango tiene aproximadamente 55 mm de ancho y el mango tiene aproximadamente 100 mm de largo. En la superficie interna de las placas en el centro del cañón, se realiza una ranura circular longitudinal con un radio de 5–8 mm para el electrodo. La longitud de la ranura, a partir del corte del cañón, es de 50-60 mm. A una distancia de 35-40 mm del corte del tronco, se hace una ranura para instalar una tuerca en la que se retuerce el electrodo. En la parte kurkov, se perforan dos orificios para sujetar el botón de inicio y se hace una ranura correspondiente en la PCB para instalar el cuerpo del botón. Para conectar las placas, se perforan agujeros: cuatro (en el mango, dos cada uno) en el receptor y en la parte trasera de la pistola. El mango está ranurado para la institución del cable de soldadura.

El electrodo está hecho de varilla de cobre con un diámetro de 8-10 mm. El extremo de la varilla se afila en un cono. Longitud del electrodo de unos 50 mm. En la parte de la cola de la tallada.

El montaje es el siguiente. Una tuerca de fijación se atornilla al electrodo. El núcleo del cable está soldado al extremo del electrodo. El electrodo se instala en la ranura de la placa de modo que su alcance desde el soporte sea de aproximadamente 20 mm, y la tuerca entre en la ranura. El alambre se coloca en la ranura. El botón de inicio es fijo. Las placas del soporte se combinan y se sujetan con tornillos.

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Montaje general de la estructura.

La fuente de alimentación se suministra desde la red eléctrica. Conecte el cable de soldadura que conecta la fuente de corriente y el bloque de contacto. Los clips de los extremos libres del cable en la pieza de trabajo se realizan utilizando "cocodrilos", por ejemplo, de una batería de automóvil.

Las herramientas necesarias para hacer una soldadora casera:

  • Búlgaro
  • maquina de soldar
  • soldador;
  • taladro eléctrico
  • sierra para metales
  • frezer
  • vicio
  • un archivo
  • cincel
  • martillo
  • alicates
  • destornillador
  • un cuchillo
  • un conjunto de golpecitos y troqueles;
  • tijeras
  • vernier caliper

La soldadura por resistencia con sus propias manos es bastante asequible y factible. Tal soldadura expande enormemente las capacidades del maestro del hogar.

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