Cómo soldar un soldador con colofonia.

Cualquier radio aficionado o artesano que esté interesado en el diseño de radio, la reparación de equipos eléctricos y otras actividades relacionadas con dispositivos eléctricos y electrónicos debe poder soldar. En varios manuales se puede encontrar cómo soldar con un soldador de colofonia. Pero es muy importante tener no solo conocimientos teóricos, sino también habilidades prácticas, experiencia laboral. Tenga en cuenta los requisitos básicos y las etapas del trabajo de soldadura de aprendizaje. ¿Qué necesita saber cada fan de la radio?

Trabajar con un soldador.

Para un novato de radio aficionado, es muy importante conocer los conceptos básicos de trabajar con un soldador.

Equipo de soldadura de radio de jamón

Todo aficionado que trabaje con dispositivos electrónicos debe tener un conjunto mínimo de herramientas. Esto incluye alicates, destornilladores, archivos, pinzas y mucho, mucho más. Pero los elementos más importantes del kit de soldadura son: el soldador en sí (su variedad es bastante grande, todos deberían elegir un modelo conveniente para sus adicciones), soldadura (una aleación de metal basada en una combinación diferente de plomo y estaño) y flujo (el más común es la colofonia). - procesamiento de producto de resina de pino). Aquí vale la pena agregar pinzas, que pueden facilitar significativamente la soldadura de elementos pequeños. Considere partes de este conjunto con más detalle.

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Características del soldador

Soldador

Para un principiante de radio soldador amateur con una capacidad de 40 vatios.

Si usted es un maestro principiante, es mejor comprar un soldador normal para una red de 220 V, 40 vatios. Esta es la base desde la cual es mejor no partir, para evitar una gran cantidad de problemas. En el futuro, a medida que la habilidad crezca, puede comprar un regulador de potencia para su soldador, que lo ayudará a regular de manera independiente la temperatura de la punta de su soldador y, en consecuencia, realizar un trabajo más sutil. Cuando la soldadura es extremadamente importante, la limpieza de la superficie de la picadura, ya que se forma constantemente una película de óxidos, impiden un buen contacto con la soldadura. Para hacer esto, necesita calentar el soldador y limpiar su picadura con un paño de esmeril. Después de eso, baje el soldador en la resina, de modo que se forme una película oscura y húmeda en la superficie de la punta. Luego, puede sumergir la punta de la cuchilla en la soldadura y frotarla hasta que la soldadura cubra la superficie de trabajo con una capa uniforme. Además, en la formación de una nueva película de óxidos, la operación puede repetirse.

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Soldadura - una aleación de estaño y plomo

Soldadura

Con la ayuda de elementos de soldadura de metal de la estructura se interconectan.

La soldadura es un participante obligatorio de soldadura en radio electrónica. Es él quien ayuda a interconectar los diversos elementos metálicos de la estructura. Desde un punto de vista químico, es una aleación de plomo y estaño, las proporciones pueden variar significativamente según el fabricante y el trabajo realizado. La mayoría de las veces, la soldadura se vende en forma de alambre plateado-metálico, pero hay opciones en forma de tubo hueco, cuyo interior está precargado con colofonia (flux) para facilitar la soldadura. Pero aún así, los artesanos experimentados prefieren elegir la soldadura de alambre, ya que el flujo será necesario para cada soldadura, solo su cantidad difiere. Cada tipo de soldadura tiene su propia marca alfanumérica, que indica a los compradores su rendimiento y composición.

Por ejemplo, hay variedades de soldaduras como POS 40 o POS 60. La abreviatura significa soldadura de estaño-plomo, y la figura indica el porcentaje del elemento de aleación principal: estaño. Muchos maestros prefieren trabajar con estaño puro o aleaciones con su contenido más alto posible. Cuanto mayor sea el nivel de plomo, mayor será el punto de fusión y el color será más oscuro. El mismo PIC 60 tiene un punto de fusión de 190 grados centígrados.

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Características de flujo

Tipos de alambres retorcidos

Tipos de alambres retorcidos.

La principal tarea de los flujos es limpiar los óxidos metálicos de la superficie de los elementos que se unen. Además, tales compuestos previenen la aparición de estos óxidos en el futuro. El flujo también ayuda a un mejor contacto entre las partes, humedeciendo y preparando la superficie para el contacto con la soldadura. Puede ver por sí mismo que el flujo es efectivo con un ejemplo específico. Intente soldar con un soldador con o sin resina. El hecho es que el metal principal de la picadura es el cobre, que muy rápidamente en el proceso de calentamiento se cubre con una película de óxidos que impiden el contacto con la soldadura, simplemente rodará la superficie del soldador con gotas calientes. Pero solo hay que bajar el aguijón a la colofonia, ya que aparece una película fluida en la superficie del soldador, que mantendrá la soldadura en la punta del soldador y permitirá el trabajo de soldadura. Hablando de flujo, la mayoría de los maestros implican la resina de pino. Es ella quien más a menudo desempeña este papel, asemejándose exteriormente a piezas congeladas de ámbar. La misma colofonia se utiliza para procesar los lazos de los instrumentos musicales.

Pero la resina de pino no es la única opción para el flujo. Además, el zinc disuelto en ácido clorhídrico se utiliza para trabajar con utensilios de metal, esta mezcla se llama ácido de soldadura. Pero en el diseño de radio, esta composición no es aplicable debido a su causticidad. Una gota es suficiente para destruir un compuesto importante o alambre de metal. Los ácidos no se pueden usar para soldar componentes de radio, el mejor flujo es la colofonia. Pero a veces los maestros utilizan soluciones espirituales de colofonia cuando es necesario procesar contactos en un lugar difícil de alcanzar. Para hacer esto, la colofonia frotada se disuelve en alcohol y luego se aplica con una capa delgada en el lugar del futuro compuesto.

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Algunos secretos de la soldadura.

En principio, no hay ninguna dificultad particular en soldar varios elementos metálicos juntos. Puede soldar, especialmente sin entrar en algunos matices de habilidad, pero si desea hacer el trabajo cualitativamente, vale la pena considerar algunos pequeños secretos.

Si nunca antes ha tratado con un soldador, le aconsejamos que practique un poco. Para hacer esto, puede tomar algunos trozos de alambre de cobre en la cáscara. Con él, podrá adquirir las habilidades necesarias para estañar y soldar adecuadamente.

Circuito de soldadura de hierro.

Esquema de un soldador.

Además de los matices que se enumeran en la descripción de los componentes principales de la soldadura (soldadura, fundente y soldadura), debe tener en cuenta más:

  1. Cuando el soldar es extremadamente importante la limpieza de las superficies interconectadas. Todos los puntos de contacto deben limpiarse cuidadosamente y prepararse para la soldadura. Para hacer esto, primero debes limpiar el lugar de las futuras espigas con un cuchillo o papel de lija. Durante la limpieza, verás que el metal se vuelve más ligero y brillante. Esto se debe a la eliminación de una película delgada y discreta de óxidos de cobre que cubre la superficie de su cable. Después de la limpieza física de los contactos, es necesario bajar la picadura del soldador caliente a la colofonia y transferir algo de colofonia a la superficie a tratar. Con cuidado y con cuidado, dispersar el flujo fundido a través de la pieza de trabajo. Como resultado, su superficie de trabajo debe estar libre de óxidos y cubierta con una película de resina.
  2. Es extremadamente importante conectar correctamente los conductores juntos, y también calentar el lugar de la conexión futura. Para hacer esto, presione los extremos de los conductores soldados, que fueron previamente estañados, como se describió anteriormente, planos y apretados, y luego adhiera una punta de soldador con una gota de soldadura fundida a la unión. Mantenga la posición durante un tiempo, deje que los conductores se calienten lo suficiente como para permitir que la aleación de soldadura fluya y rellene todo el espacio entre los elementos fusionados. El calentamiento debe ser tal que la soldadura se extienda sobre la superficie de trabajo y no se solidifique en un solo bulto. Retire el soldador y deje que la soldadura se enfríe. No mueva los conductores. Es mejor si se enfrían solos durante al menos 10 segundos. Ahora la soldadura sostiene de manera confiable ambos conductores.
  3. Si la superficie de soldadura es grande y no hay suficiente soldadura para llenarlo todo, entonces solo espere hasta que se enfríe el primer lote de soldadura y aplique otro con un soldador. Lograr una distribución uniforme de la aleación sobre la superficie tratada. La soldadura, la masa congelada, es un indicador de trabajo de baja calidad para principiantes. En esta soldadura maestra cubre la superficie, como una segunda piel, suavemente y desde todos los lados.
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Utensilios de soldadura de metal.

Además de los cables de soldadura, las soldaduras a menudo se enfrentan a la necesidad de reparar diversos utensilios metálicos. Por supuesto, las diferencias entre los chips de soldadura y una pelvis con fugas son muy significativas, pero, sin embargo, ambas operaciones tienen atributos comunes.

Soldadura de tubería de cobre

El procedimiento para la soldadura de tubos de cobre.

Para tales trabajos, se utiliza un soldador especial, que es una barra de cobre en una barra de hierro. Se calienta con un soplete o un fuego normal hasta que el contacto con la soldadura comienza a fundirla.

Limpiando los bordes del orificio y el parche de estaño previamente preparado con papel de lija, los bordes se tratan con ácido de soldadura y soldadura. Después de eso, el parche se coloca sobre el orificio y los bordes se calientan con un soldador hasta que ambas partes están firmemente conectadas entre sí.

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Medidas de seguridad

Tanto la soldadura como la colofonia afectan negativamente a la membrana mucosa y al tracto respiratorio, por lo tanto, le recomendamos que trabaje en una habitación bien ventilada para inhalar la mayor cantidad posible de estos vapores. En algunos casos, al soldar, puede prescindir de un soldador, no importa lo extraño que pueda sonar. Esto es especialmente cierto para la formación de circuitos impresos en circuitos. Solo necesita disolver la colofonia en alcohol y luego aplicarla a la superficie de trabajo con un destornillador fino. Para hacer esto, necesita un frasco de vidrio pequeño con alcohol y un poco de colofonia. Mezclar, esperar hasta la disolución completa y ponerse a trabajar. Tal estañado no causa ningún humo, por lo que los ojos molestos y la nasofaringe.

Como se puede ver en el texto anterior, aprender a soldar no es del todo difícil.

Es suficiente trabajar un día con un soldador para dominar todas las habilidades de soldadura.

Y la repetición del curso una o dos veces por semana ayudará a desarrollar todas las habilidades para automatizar y dominar todas las sutilezas.

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