Cómo soldar acero inoxidable en casa.

Debido a que los aceros inoxidables tienen características de resistencia y son capaces de resistir la corrosión, están muy extendidos en la industria y en la vida cotidiana. La soldadura del material anterior le permite obtener todo tipo de diseños que tienen excelentes características de resistencia, entre ellos: barandas, tuberías, tanques para diversos fines, etc.

Soldadura por arco manual

Soldadura por arco manual: 1-electrodo; Revestimiento de 2 electrodos; Protección de 3 gases.

Susceptibilidad a la soldabilidad del material.

El proceso de soldadura de un acero inoxidable es una tarea bastante difícil, cuyo éxito depende de una serie de factores.. Como el más importante entre ellos, es posible distinguir la capacidad del metal para la soldabilidad, es decir, la formación de una interfaz, cuyo material de soldadura tiene características mecánicas similares o idénticas, así como el metal del elemento principal.

Este indicador está influenciado por algunas de las características del metal que posee.

Por lo tanto, una alta tasa de expansión lineal y una contracción lineal significativa debido a esto aumentan la deformación del metal en el momento de la soldadura y una vez finalizado el proceso. En presencia de un gran espacio entre los elementos soldados, que tienen un espesor considerable, se pueden obtener enormes grietas.

La conductividad térmica, que es 1.5 a 2 veces menor en comparación con los aceros bajos en carbono, puede causar una concentración de calor y hacer que el elemento que se derrite en el área de la interfaz sea más significativo. Por este motivo, en el momento en que se suelda acero inoxidable, es necesario reducir la corriente en un 15-20%, si lo comparamos con el acero común al momento de trabajar en él.

Una resistencia eléctrica significativa conduce a un calentamiento excesivo de los electrodos, que se basan en acero de alta aleación.

Modos de realización de soldadura.

Modos al realizar la soldadura.

Para que el efecto negativo sea menor, las barras de cromo y níquel, que tienen dimensiones que no superan los 350 mm, se colocan en la base de los electrodos.

Una característica importante del acero inoxidable puede ser identificada como la susceptibilidad del acero con alto contenido de cromo a la pérdida de sus características anticorrosivas cuando se utilizan las condiciones térmicas incorrectas o el funcionamiento incorrecto de la instalación para soldadura de acero. Este fenómeno se denomina corrosión intergranular e implica la formación de cromo y carburo de hierro a lo largo de los bordes de los granos, que posteriormente actúan como áreas de daños por corrosión. Tales fenómenos comienzan a observarse a alrededor de 500 ° C y más. Esto se puede evitar de varias maneras, incluyendo el enfriamiento inmediato del área de soldadura, para esto, incluso puede aplicar enfriamiento por agua.

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Características de la soldadura

Al soldar un acero inoxidable, es necesario recordar sus propiedades físicas. Por ejemplo, es necesario tener en cuenta que la resistencia eléctrica específica es aproximadamente 6 veces mayor, además de 100 ° C por debajo del punto de fusión, la conductividad térmica es igual a 1/3 del valor idéntico característico del metal laminado con carbono. El nivel de expansión térmica es un 50% más en longitud.

Si tiene un material con un grosor superior a 1,5 mm, en casa puede realizar el trabajo mediante el método de soldadura por arco mediante electrodos de tungsteno en un entorno inerte. Para el trabajo con tuberías y láminas delgadas, se debe usar soldadura por arco con electrodos de fusión en un gas inerte.

El esquema de soldadura de argón con electrodos de tungsteno.

El esquema de soldadura de argón con electrodos de tungsteno.

Si tiene que trabajar con acero, que tiene un grosor de 0,8 mm, se recomienda utilizar la soldadura por arco pulsado como base para el proceso con la ayuda de electrodos de fusión en un gas inerte. Para telas cuyo grosor se limita a 0,8-3,0 mm, se debe utilizar el método de soldadura por arco corto, donde los electrodos de fusión se utilizan en un entorno inerte, mientras que en la presencia de láminas con un grosor superior a 0,3 mm, es necesario usar soldadura con La transferencia por chorro se convirtió en electrodos de fusión en condiciones de gas inerte.

El método de soldadura por plasma se utiliza para materiales con un gran rango de espesor, lo que permite utilizar esta tecnología con bastante frecuencia. La soldadura por arco sumergido implica el uso de aceros cuyo espesor supera los 10 mm. Pero la forma más común todavía se considera la tecnología de soldadura por medio de electrodos revestidos, electrodos de tungsteno en argón. La soldadura semiautomática de argón también es bastante popular, ya que se acostumbra a usar alambre de acero inoxidable.

El acero inoxidable para soldadura proporciona trabajo preparatorio en el área de los bordes de los elementos. Sin embargo, esta etapa no es muy diferente de la etapa preparatoria sobre los elementos de acero con bajo contenido de carbono, una excepción es la excepción: la unión soldada debe tener una ranura que garantice la libre contracción de las juntas.

Antes de comenzar a trabajar, los bordes superiores de los bordes deben limpiarse para obtener brillo, se debe usar un cepillo de acero y luego lavarse con un disolvente, que se puede usar con gasolina de aviación o acetona para eliminar la grasa.

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Soldadura manual con electrodos revestidos.

Esquema semiautomático de soldadura por soplete

Esquema de soldadura de antorcha semiautomática.

Si decide utilizar soldadura de acero por medio de electrodos revestidos, esto le permitirá obtener, sin ningún esfuerzo especial, soldaduras de buena calidad. Por lo tanto, si el maestro no espera obtener una unión soldada, para lo cual se hacen los requisitos especiales, entonces no debe buscar otro método de soldadura de acero inoxidable.

Los electrodos para soldadura manual deben elegirse de acuerdo con las características que darán a la unión soldada. Entre ellos: excelentes propiedades mecánicas, alta resistencia a los procesos de corrosión y resistencia al calor.

La soldadura manual con electrodos revestidos se realiza mediante corriente continua, que tiene polaridad inversa. En este caso, es necesario asegurarse de que la costura se derrita lo menos posible. El proceso se realiza utilizando electrodos con un diámetro pequeño, con la menor cantidad de energía térmica liberada.

Si se usa una corriente grande durante la operación, esto puede causar que los elementos se despeguen, la razón de esto es una ligera conductividad térmica y un indicador incrementado de la resistencia eléctrica de los electrodos. El enfriamiento de la soldadura se puede realizar mediante juntas de cobre o masas de aire forzado.

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Soldadura mediante electrodos de tungsteno en argón.

Circuito de electrodo cubierto

El esquema del electrodo revestido.

Si desea obtener una soldadura de excelente calidad, debe aplicar soldadura con electrodos de tungsteno en argón. Para material delgado, esta técnica encaja perfectamente.

En el curso del trabajo, se utiliza la corriente directa o alterna de polaridad directa. En el papel del material de relleno, se recomienda usar alambre, que tiene un indicador más significativo de dopaje en comparación con el metal base. El electrodo no necesita oscilar, de lo contrario, la protección del área de cocción puede verse afectada, lo que conducirá a la oxidación del material y aumentará el costo del trabajo.

En el reverso, la costura debe estar protegida por soplado de argón, pero el acero inoxidable no puede considerarse tan crítico para la protección del reverso. Es necesario evitar que el tungsteno entre en el baño de soldadura. Por este motivo, se recomienda utilizar el encendido por arco sin contacto o realizar estos trabajos en una placa de grafito, transfiriéndolo al metal principal.

Una vez finalizado el proceso, no es necesario apagar inmediatamente el gas protector para reducir el consumo del electrodo de tungsteno. Esto debe hacerse después de algún período, puede ser igual a 15 segundos. Esto evitará la intensa oxidación de los electrodos calientes y alargará su vida útil.

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Procesamiento mecánico de acero inoxidable.

Al soldar, use equipo diseñado para trabajar con acero inoxidable.

Herramientas y materiales:

  • cinta y rueda de molienda;
  • cepillar con superficie de trabajo de metal;
  • solvente como la gasolina de aviación;
  • Fracciones inoxidables.

El grabado es la técnica de posprocesamiento más efectiva para conectar juntas. Si este proceso se realiza correctamente, será posible eliminar la capa de óxido y la región con un bajo contenido de cromo. El procedimiento debe realizarse por inmersión en ácido, en el papel de una solución alternativa, puede utilizar una pasta que se aplica generalmente desde arriba.

A menudo se utiliza una mezcla de ácidos para el grabado, entre los que se encuentran el nítrico y el fluorhídrico; el primero se utiliza en una cantidad de 8 a 20% en volumen, mientras que el último se usa en una cantidad de 0,5 a 5%. También se utiliza agua. Algunos maestros para este uso el té fuerte.

El período del efecto de la sustancia de ataque químico sobre el laminado austenítico dependerá de la concentración de ácido, la temperatura, el grado de los productos laminados y las dimensiones de la escala. Si se usa acero resistente al ácido en el trabajo, entonces está sujeto a un procesamiento más largo en comparación con el acero inoxidable. Si realiza el índice de rugosidad de acoplamiento al índice correspondiente, característico del material base, mediante pulido o esmerilado después de que se complete el grabado, esto ayudará a aumentar la resistencia de la estructura a los fenómenos de corrosión.

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Análisis de la calidad de soldadura en el hogar.

El proceso de soldadura de acero inoxidable no siempre conduce a una calidad perfecta. Entonces, después de algún tiempo después de la finalización del procedimiento, puede formarse corrosión de “cuchillas” en las áreas de las juntas de conexión. En el papel de la exposición a temperaturas elevadas, hay grietas calientes que surgen debido a la estructura austenítica de las juntas de conexión. Son frágiles debido a la exposición prolongada a altas temperaturas y al estigma.

Para eliminar la aparición de grietas calientes, se recomienda utilizar materiales de relleno que permitan obtener costuras fuertes. Con el mismo propósito es necesario realizar soldadura por arco, lo que implica una pequeña longitud de arco. No hay necesidad de traer cráteres al metal principal.

Si se decidió utilizar la soldadura automática en el trabajo, el trabajo debería realizarse a velocidades más bajas. Es preferible implementar un número menor de enfoques. Si aumenta la velocidad y utiliza un arco corto, esto reducirá el riesgo de deformaciones soldadas y se reducirá el costo de la soldadura. Si desea mejorar la calidad de la resistencia del metal a los procesos de corrosión, debe utilizar la velocidad más alta posible cuando trabaje.

El acero inoxidable puede ser representado por varios tipos y composición diversa. Si el cromo está presente en la base del metal, esto determina las características principales por las cuales el material se valora en varios campos de la industria moderna. Para elegir la tecnología de soldadura, antes de comenzar el trabajo, es necesario determinar las dimensiones del material y el resultado final deseado. Si tiene que trabajar con elementos que serán visibles durante la operación, y tiene la intención de realizar el proceso de soldadura por primera vez, primero debe practicar con restos de un material idéntico.

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