Cómo hacer soldadura de condensadores con tus propias manos.

A menudo hay una necesidad de soldadura por puntos, cuando no es necesario conectar tuberías o perfiles, sino simplemente unir un detalle pequeño pero importante. Para ello ayudará a soldar condensadores con sus propias manos.

Circuito electrico de soldadura por micro soldadura.

La soldadura por contacto es un tipo de compuesto de metales bastante popular, especialmente no ferroso. Muchos buscan poder llevarlo a cabo en casa. Condensador de soldadura de bricolaje es bastante asequible y fácil de hacer.

Variedad de soldadura de condensadores

Soldadura de condensadores con descarga de condensadores a través del devanado primario de un transformador: a - diagrama de proceso; b - diagrama actual.

La soldadura de condensadores es un tipo de soldadura en la que el metal se funde debido a la energía eléctrica almacenada en los condensadores. De acuerdo con el método de conducción de la soldadura del condensador se puede dividir en contacto, impacto y punto.

La soldadura por contacto implica que el condensador se descarga en dos piezas metálicas previamente presionadas una contra la otra. Surge un arco en el punto de contacto, que funde y une las piezas de trabajo en un área pequeña de su contacto. La corriente de soldadura en la zona del arco alcanza los 15 kA con un tiempo de exposición de hasta 3 ms. Durante la soldadura por impacto, el contacto entre los espacios en blanco metálicos, a los que se aplica la descarga, se realiza en forma de una huelga a corto plazo. El tiempo de arco no supera los 1,5 ms, lo que reduce aún más el área de soldadura.

En la soldadura por puntos, la descarga se aplica a dos electrodos de cobre, que en puntos tocan la superficie de los metales desde dos lados. Se forma un arco entre los electrodos dentro de 0.01-0.1 s, dependiendo del ajuste. La fuerza de la corriente de soldadura puede alcanzar 10 kA. La soldadura de metales ocurre casi en el punto.

El circuito de soldadura de condensadores.

Por la forma de la descarga formada, la soldadura del condensador se divide en soldadura sin transformador y soldadura con transformador. En la primera forma, la descarga de los condensadores va directamente a la superficie del metal. Dicha soldadura se puede realizar mediante una descarga de alto voltaje (voltaje de hasta 1 kV) con una corriente de hasta 100 A durante 0,005 segundos o una descarga de bajo voltaje (voltaje de hasta 60 V) con una corriente de 1-2 kA durante hasta 0,6 s.

El tipo de transformador de soldadura de condensador consiste en la descarga del condensador al devanado del transformador, y desde su devanado secundario ingresa a la zona de soldadura. Este tipo de soldadura amplía las posibilidades de ajuste del proceso. La tensión de descarga alcanza 1 kV, mientras que en el devanado secundario se alcanza una corriente de soldadura de hasta 6 kA, que se suministra hasta 0,001 s.

El principio de soldadura por puntos.

El diseño de transformadores para soldadura por puntos.

El tipo más común de soldadura de condensadores domésticos es la soldadura por puntos del tipo de transformador. El principio básico de la soldadura por puntos es que las piezas soldadas, que se combinan en la posición deseada, se sujetan entre dos electrodos, a los que se suministra una corriente de soldadura a corto plazo de gran magnitud. El arco eléctrico formado entre los electrodos funde el metal de las piezas en la zona con un diámetro de 4-12 mm, lo que conduce a su conexión.

La acción del pulso de soldadura se proporciona durante 0.01-0.1 s, lo que garantiza la formación de un núcleo de fusión común para ambos metales soldados. Una vez que se retira el pulso actual, una carga de compresión continúa actuando sobre las piezas, lo que garantiza la formación de una soldadura común. La limitación de la zona de fusión de los metales se logra mediante el hecho de que en el momento del impulso, los metales estaban en contacto entre sí, lo que proporciona un disipador de calor.

La corriente de soldadura (impulso) se suministra a los electrodos desde el devanado secundario, donde se proporciona una corriente alta a bajo voltaje. Cuando se descarga un condensador (o un bloque de condensadores) se genera un impulso al devanado primario. En el propio condensador, la carga se acumula en el período entre el suministro de impulsos a los electrodos, es decir, La carga del condensador se lleva a cabo mientras los electrodos se mueven a otro punto para la soldadura.

El alcance de dicha soldadura es extenso por tipo de material. Se obtienen resultados particularmente buenos al soldar metales no ferrosos, incluidos el cobre y el aluminio. El grosor de las láminas soldadas es una limitación importante: hasta 1,5 mm. Pero la soldadura por puntos se mostró perfectamente en el caso de unir tiras finas de alambre a cualquier estructura masiva. Al mismo tiempo, los materiales que se unen pueden ser heterogéneos.

Requisitos para la soldadura de condensadores

Tipos de soldadura por resistencia: a - tope; b - punto; en - rodillo; 1 - costura de soldadura; 2 - electrodo; 3 - piezas soldadas; 4 - placa móvil con parte móvil; 5 - transformador de soldadura; 6 - placa fija.

Para que la soldadura por puntos del condensador con sus propias manos sea de alta calidad, es necesario cumplir algunas condiciones. Se debe suministrar un pulso corto de hasta 0.1 sy una acumulación subsiguiente de energía de la red para un nuevo pulso en un tiempo muy corto.

La presión de los electrodos en las piezas a soldar en el momento en que se aplica el pulso de soldadura debe garantizar un contacto confiable entre ellas. La descompresión de los electrodos debe hacerse con un retraso para que la masa fundida se enfríe bajo presión, lo que mejora el modo de cristalización del metal en la soldadura.

Como electrodos para soldadura por puntos, los electrodos de cobre son los más comunes. El diámetro del punto en el punto de contacto debe ser 2-3 veces el grosor de la pieza de trabajo más delgada que se va a soldar.

La superficie de las piezas en bruto soldadas antes de la soldadura debe limpiarse a fondo para que las películas de óxido y el óxido no creen una gran resistencia a la corriente.

La soldadura por puntos del condensador con sus propias manos solo se puede realizar si el dispositivo se ensambla con al menos dos unidades: la fuente del impulso de soldadura y la unidad de soldadura. Además, es necesario prever la posibilidad de controlar el modo de soldadura y protección.

Diseño de soldadura por puntos simple

Sopletes para soldadura por puntos.

Al soldar chapas delgadas (hasta 0,5 mm) o al cocinar elementos delgados en cualquier pieza, puede utilizar un diseño simplificado de la máquina de soldar. En él, el pulso de soldadura se suministra a través de un transformador. En este caso, un extremo del devanado secundario está conectado directamente a la parte masiva, a la que se suelda una parte delgada, y el otro extremo está conectado al electrodo. En otras palabras, el dispositivo permite el uso de un solo electrodo (superior). Se presiona manualmente a una parte delgada. Para fijar y sostener el electrodo, puede, por ejemplo, usar terminales de sujeción estándar para una batería de automóvil (un clip de cocodrilo).

En la fabricación de una fuente simple de corriente soldada (pulso), puede utilizar el siguiente esquema. El devanado primario del transformador que alimenta la unidad de soldadura está conectado a la red eléctrica, con un extremo a través de una de las diagonales del puente del diodo rectificador. La señal del tiristor, que se controla mediante el botón de inicio, se envía a la otra diagonal de este puente.

Posición del electrodo durante la soldadura.

El impulso de soldadura se acumula en el condensador, que se encuentra en el circuito del tiristor y se conecta a la diagonal del puente con la salida al devanado primario del transformador. El condensador se carga desde un circuito auxiliar, que incluye un transformador de entrada y un puente de diodo rectificador.

La fuente trabaja en el siguiente orden. Mientras el transformador de soldadura está desconectado, el condensador se está cargando desde la red auxiliar. Cuando presiona el botón de inicio (encienda el transformador de soldadura), el capacitor se desconecta de la red auxiliar y se descarga al devanado primario del transformador a través de una resistencia. La descarga del condensador fluye a través del tiristor de control. La duración de la descarga se cambia utilizando una resistencia de regulación. Cuando se apaga el botón, se interrumpe el circuito de descarga, se enciende el circuito auxiliar y comienza el ciclo de carga del condensador.

La fuente del pulso es un condensador con una capacidad de 1000 μF o 2000 μF para voltajes de hasta 25 V. Un elemento importante del circuito es un transformador. Se puede realizar sobre la base del núcleo W 40 con un espesor de 70 mm. El devanado primario está hecho de alambre PEV-2 con un diámetro de 0,8 mm. El número de vueltas es de 300. El devanado secundario tiene 10 vueltas y está hecho de un bus de cobre con una sección transversal de 20 mm². Para el control, puede utilizar un tiristor PTL-50 o KU202. Como transformador de entrada, puede usar cualquier transformador de 10 W con un voltaje en el devanado secundario de 15 V. Al usar la fuente recomendada, puede proporcionar un impulso de corriente de hasta 500 A con una duración de hasta 0,1 s.

El dispositivo con mayor potencia.

Esquema de soldadura de costura.

Para aumentar la potencia de la fuente de corriente de soldadura, se debe recomendar un cambio de diseño, que permita soldar láminas de hasta 1 mm de grosor o alambre de hasta 5 mm. La señal se controla utilizando el arrancador sin contacto MTT4K para una corriente de 80 A y una tensión inversa de hasta 800 V. El módulo de control incluye dos tiristores conectados en paralelo, dos diodos y una resistencia. El tiempo de respuesta se controla mediante un relé de tiempo conectado al circuito del transformador de entrada.

La acumulación de energía se produce en condensadores electrolíticos ensamblados en una batería por conexión paralela. Los capacitores, generalmente en la cantidad de 6 piezas, se seleccionan con la siguiente clasificación: dos capacitores con una capacidad de 47 μF, dos con una capacidad de 100 μF, dos con una capacidad de 470 μF, para un voltaje operativo de al menos 50 V. Tensión hasta 20 V.

Esquema de soldadura en relieve.

El devanado primario del transformador de soldadura está hecho de un cable con un diámetro de 1,5 mm, y el secundario de un bus de cobre o un cable con una sección transversal de al menos 60 metros cuadrados. El número de vueltas en el devanado secundario es 4-7. Al mismo tiempo, se proporciona corriente en la zona de soldadura hasta 1500 A.

La máquina funciona de la siguiente manera. Cuando se presiona el botón de inicio, se activa el relé, que conecta el transformador de soldadura a través de los contactos de control del tiristor. Después de la descarga de los condensadores, el relé se apaga. La regulación exacta de la duración del pulso es una resistencia variable.

Debido al aumento de potencia, la unidad de soldadura debe ser más confiable. Utiliza dos electrodos de cobre. Muy a menudo, se utilizan pinzas de soldadura como electrodos, en los que se proporciona una presión de hasta 20 kg / cm². El diámetro de las almohadillas es el más mínimo seleccionado.

Diseños de bloques de contacto

La unidad de soldadura es un bloque de contacto, es decir, Un dispositivo que te permite montar y mover los electrodos. El diseño más simple proporciona la retención manual y la compresión de los electrodos. Un sistema más confiable, que proporciona un electrodo inferior estacionario y un electrodo superior móvil. En este caso, una barra de cobre de una longitud pequeña (10-20 mm) con un diámetro de al menos 8 mm se fija sobre cualquier base. El corte superior del electrodo es redondeado. El electrodo superior de la misma varilla está fijo en la plataforma, que tiene la capacidad de moverse libremente hacia arriba o reclinarse. Deben proporcionarse tornillos de ajuste para crear presión adicional después de que el electrodo superior haga contacto con la superficie de la pieza de trabajo. La base de la unidad y la plataforma superior deben estar aisladas entre sí de manera confiable antes del contacto de los electrodos.

Conductor de soldadura por puntos del condensador

Todo el proceso de soldadura por puntos de condensadores con sus propias manos se puede dividir en varias etapas. En primer lugar, se lleva a cabo la preparación de la superficie de las piezas soldadas. Luego, los espacios en blanco se combinan en el orden requerido, se colocan en el espacio entre los electrodos y se comprimen por ellos. Con la ayuda del botón de inicio, se aplica un pulso de soldadura. 1-2 minutos después del cese del pulso, los electrodos se separan. La parte soldada se retira y se instala en otro punto.

El espacio entre los puntos de soldadura depende del grosor de la pieza y generalmente oscila entre 15 y 60 mm.

El proceso de soldadura se repite.

Para realizar la soldadura por puntos con sus propias manos, necesitará la siguiente herramienta adicional:

• vicio
• sierra de mano
• Búlgaro
• círculo de esmeril
• un archivo
• alicates
• destornillador
• llaves de tuercas
• papel de lija de esmeril;
• un cuchillo
• probador
• martillo
• cincel
• vernier caliper

La soldadura de condensador con sus propias manos ayudará a conectar láminas delgadas de cualquier metal o soldaduras pequeñas hechas a cualquier estructura metálica. Dicha soldadura por puntos es bastante simple y asequible.