Cómo aprender a soldar metal con un inversor.

Inversor de soldadura: un dispositivo que le permite conectar el metal mediante soldadura. En comparación con un rectificador o transformador, la soldadura con inversor es más sencilla, más sencilla y más asequible. ¿Cómo aprender a soldar metal con un inversor?

Los elementos del circuito de la soldadora inversora.

Diagrama de los elementos de la soldadora inversora.

Soldadura inversor: secuencia de operaciones

La tecnología de soldadura consiste en una serie de acciones secuenciales. Su rendimiento correcto proporciona un resultado de calidad: una conexión sólida entre dos superficies metálicas. ¿Cómo cocinar metal con un inversor, qué buscar cuando se aprende a soldar?

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Preparación de soldadura

Circuito de la fuente de alimentación de la máquina de soldadura del inversor

Circuito de la fuente de alimentación de la máquina de soldadura del inversor.

  1. Preparación del lugar para soldadura. El espacio dentro de un radio de un metro se libera de madera, papel, objetos de plástico. Pueden quemarse por un electrodo caliente o una chispa. El inversor está instalado en el suelo (piso de concreto) y está conectado a la red eléctrica. Las dos barras (cables con terminales "+" y "-") se refuerzan de la siguiente manera: el terminal positivo está unido a una de las superficies metálicas soldadas, se inserta un electrodo en el terminal negativo (esta conexión se llama polaridad directa, es la más común). El cuerpo del soldador se cierra con ropa protectora (pantalones, chaqueta, guantes) y se coloca un protector facial con un vidrio oscuro (filtro de luz) en la cara.
  2. Tomamos en la mano el terminal con el electrodo. Encienda el inversor (interruptor de palanca) - hay un pequeño zumbido. Ajuste el valor de la corriente de soldadura (control en el panel frontal). Para un electrodo tradicional con un diámetro de 3 mm, es necesaria una corriente de soldadura de 100 A. Colocamos la máscara en la cara (Fig. 1).
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Arco de encendido al inicio de la soldadura.

La dependencia del diámetro sobre el espesor de las piezas.

Figura 1. La dependencia del diámetro respecto al espesor de las piezas.

  1. Empezamos a soldar. Al principio es necesario encender el arco. Con experiencia esto será fácil. Para un soldador novato, la ignición por arco es la primera dificultad. Antes de iniciar el encendido, el electrodo se golpea en la superficie metálica para quitar el recubrimiento de su extremo. Para la ignición del arco de metal frío (al comienzo de la soldadura), se utiliza el método de golpeo. Parece el encendido de un fósforo. El electrodo se transporta sobre el metal, tocando ligeramente la superficie de la parte soldada. En un soldador novato sin experiencia, la varilla a menudo se pega (pegada al metal). Para desmontarlo, debe inclinar bruscamente el terminal con el electrodo en la otra dirección (desprenda la varilla de la pieza). Si no, apague la alimentación del inversor. Cuando la corriente se detiene, desaparecerá el pegado.
  2. Golpeamos bruscamente hasta que se forma un arco eléctrico. Es muy brillante, solo se puede ver a través de un filtro de luz.
  3. Para mantener el arco, fije el extremo del electrodo a 3-5 mm del metal. Al inicio del entrenamiento será difícil mantener la distancia necesaria. Si el electrodo se acerca demasiado, ocurrirá un cortocircuito y se pegará a la pieza. Si se retira, el arco se pierde y será necesario volver a encenderlo. Durante el proceso de soldadura, el electrodo se consume, su recubrimiento se quema y el metal base llena la costura entre las superficies que se sueldan. Por lo tanto, la mano con el terminal baja gradualmente.
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Baño de soldadura y soldadura

La dependencia del diámetro sobre el espesor de las piezas.

Figura 2. La dependencia del diámetro respecto al espesor de las piezas.

  1. Cuando se enciende el arco, se forma un conjunto líquido de metal fundido. Este es un baño soldado. Para conectar partes metálicas sobre toda la superficie de contacto, el electrodo se mueve lentamente a lo largo de la interfaz. Detrás se mueve el baño soldado (zona de metal líquido). El extremo de la varilla oscila (hacia adelante y hacia atrás, hacia la izquierda y hacia la derecha) en relación con la costura entre las dos partes. Esto asegura la calidad de la conexión.
  2. Si se perdió el arco (el electrodo estaba demasiado lejos de la soldadura), el reencendido es más fácil. Para encender el arco es suficiente llevar el extremo de la varilla a una distancia de varios milímetros.
  3. Un arco eléctrico brillante y un baño soldado menos brillante son claramente visibles en el escudo soldado. Las superficies de contacto que se sueldan en la zona de soldadura son menos visibles. Sin embargo, es imposible quitar el escudo y hacer palanca en la soldadura sin un filtro de luz protectora. En el mejor de los casos, los párpados se rayarán de forma desagradable (sensación de arena en los ojos). En el peor de los casos, puede perder la vista sin la capacidad de restaurarlo.
  4. Cuando la varilla se acorta a 5-6 cm, la soldadura se detiene, el inversor se apaga y el electrodo se cambia en el terminal.
  5. Al final de la soldadura, la costura de metal solidificado se golpea con un martillo para eliminar la capa de escoria. La costura limpia de escoria tiene una superficie brillante.

Tal es la tecnología de soldadura con un inversor en su conjunto. Y ahora veremos con más detalle cómo elegir el electrodo y la corriente de soldadura correctos.

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¿Qué electrodos para cocinar metal?

El electrodo es una varilla metálica recubierta por el exterior con un recubrimiento. La sustancia de recubrimiento es una mezcla de escoria que, cuando está soldada, también se funde, sube a la superficie del baño de soldadura (es más liviana que el metal) y protege al metal líquido de la oxidación y saturación con nitrógeno (Figura 2). En algunos casos, se introducen aditivos formadores de gas en el recubrimiento, que garantizan la evolución del gas durante la fusión del electrodo.

Clasificación de electrodos

Clasificación de electrodos.

La composición del núcleo interno está determinada por el tipo de metales que se sueldan (aceros con bajo contenido de carbono y de baja aleación, latón y bronce, aleaciones de magnesio, aleaciones de titanio). Para soldar el metal de acero al carbono ordinario, se utilizan electrodos UONII. También se utilizan para aceros resistentes a la corrosión. La soldadura de UONII se realiza solo por corriente continua.

Más universales son las varillas que marcan el ANO. Son adecuados tanto para corriente directa como inversa de cualquier polaridad.

Los electrodos difieren no solo en la composición del recubrimiento y la varilla, sino también en el diámetro. Las dimensiones de la varilla en el rango de recubrimiento de 1.6 mm a 5 mm de diámetro. Cuanto más gruesas sean las piezas a soldar, mayor será el diámetro del electrodo para su fusión. Existen fórmulas matemáticas para calcular el diámetro para un espesor dado de piezas metálicas. Soldador principiante más fácil de usar mesas.

Los factores secundarios que afectan la elección del electrodo son el tipo de detalles de conexión (soldadura horizontal, vertical o sobresaliente, soldadura a tope o de filete). A partir de los datos de la tabla, se puede ver que el diámetro del electrodo para la junta de esquina es ligeramente diferente del diámetro para la soldadura a tope de piezas.

Posiciones de los electrodos durante la soldadura.

Posiciones de los electrodos durante la soldadura.

Al mismo tiempo, las varillas de soldadura de gran diámetro no se utilizan para soldar superficies sobresalientes. Para el techo, sus dimensiones se limitan a un diámetro de 4 mm.

La variación del diámetro de la barra mientras se mantienen todos los demás parámetros puede aumentar o debilitar la corriente de soldadura específica (la corriente por unidad de sección del electrodo). Esto afectará la profundidad de penetración y el espesor de la soldadura. Si el electrodo es más delgado, la resistencia de la corriente se concentra y se funde más profundamente, la soldadura es estrecha. Si el electrodo es más grueso, el valor específico de la corriente disminuye y la profundidad de penetración se hace más pequeña, y el ancho de la costura es mayor.

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¿Cómo elegir el valor de la corriente de soldadura y su polaridad?

La fuerza de la corriente determina la profundidad de penetración del metal. Cuanto más fuerte es la corriente, más poderoso es el arco, más profundo se funde el metal. La fuerza de la corriente es directamente proporcional al diámetro del electrodo y al espesor de la soldadura. Puede determinarse mediante cálculos de fórmulas o utilizar tablas confeccionadas.

La fuerza de la corriente se ve afectada por la ubicación de la soldadura. El valor máximo de corriente se utiliza para penetrar superficies horizontales. Para soldar las costuras verticales, la resistencia de la corriente es un 15% menos, para conexiones sobresalientes (techo), menos del 20%.

Un inversor doméstico tiene una escala actual de hasta 200 A. En los modelos semiprofesionales, el valor de la escala se califica más alto, hasta 250 A.

Movimiento del electrodo durante la soldadura.

Figura 3. Movimiento del electrodo durante la soldadura.

Polaridad - la dirección del movimiento de la corriente. El inversor le permite cambiar la dirección de la corriente. ¿Cómo se hace esto y por qué es necesario un cambio de polaridad?

El flujo de electrones (la corriente se mueve de menos a positivo) en la soldadura del inversor se mueve desde el terminal "-" al terminal "+". El terminal en el que vienen los electrones ("+") se calienta más fuertemente. Este hecho se utiliza para garantizar la soldadura de alta calidad en varios metales, con diferentes espesores de elementos. Si las partes son masivas, entonces el terminal “+” está unido a su superficie metálica (a una de las partes). Dicha conexión se llama polaridad directa, a menudo se utiliza en la soldadura.

Si una lámina delgada de acero o una aleación de alta aleación, que es propensa a la decoloración de los elementos de aleación, está aleada, entonces el terminal "-" está conectado a ellos. La polaridad resultante se llama inversa. Con tal flujo de corriente, el calentamiento máximo se produce en el electrodo, y el metal base se calienta menos.

La polaridad inversa se caracteriza por una mayor estabilidad del arco, es más fácil de encender y soportar su combustión.

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¿Cómo mover el electrodo mientras se está soldando?

El electrodo se mueve a lo largo de la costura de soldadura no directamente, sino a lo largo de la trayectoria de retorno (zigzag izquierda-derecha, espiral, espiga). Esto proporciona la más alta calidad de penetración, falta de penetración y discontinuidades en la costura. En la Fig. 7 se muestra un diagrama de los tipos más tradicionales de movimiento del extremo de la barra durante la soldadura del inversor. 3

Control inversor de soldadura

Control del inversor de soldadura.

La velocidad de soldadura o la velocidad de movimiento del electrodo forman la superficie de la soldadura y sus parámetros: convexidad, anchura y profundidad. Cuanto más rápido se mueva el baño soldado, menor será la profundidad de la costura y su protuberancia después de la solidificación. La unión soldada es estrecha y uniforme. El movimiento lento del electrodo aumenta la profundidad de la costura y le da a su superficie un aspecto más convexo, la unión soldada es ancha, con una protuberancia y sobretensiones significativas.

Al final de la soldadura, el terminal con la varilla se retrasa durante varios segundos en la zona del final de la costura. Esto permite que el metal fundido se acumule y evite la formación de un cráter.

Los parámetros de la soldadura afectan la posición del electrodo durante la soldadura. El ángulo del electrodo determina la posición de la piscina de soldadura. El ángulo del electrodo con respecto a la superficie del metal debe estar cerca de 90º y puede diferir de 15-20º.

Los indicadores que consideramos (magnitud de corriente, polaridad, diámetro y tipo de electrodo) se denominan características de soldadura. Su correcta elección proporciona una fusión de piezas de alta calidad. Para la soldadura doméstica con un inversor en la parcela de jardín (marco de invernadero, escalera, cenador) o en la construcción individual (marco de sótano), los electrodos con un diámetro de 3 y 4 mm son los más solicitados, utilizando una corriente de soldadura de aproximadamente 100 A, con polaridad directa.

La soldadura con inversor es un proceso de aprendizaje accesible.

Inversores - una nueva generación de dispositivos. Facilitan enormemente el entrenamiento de soldadura y tienen una serie de funciones adicionales para ayudar al soldador novato a convertirse en un profesional.

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