Características soldador

El hierro fundido es un material bastante difícil de procesar. Contiene grafito en su estructura, lo que dificulta humedecer la superficie con soldadura. Hierro fundido necesita chorro de arena.

Proceso de soldadura de hierro.

El proceso de soldadura es bastante lento, ya que el grafito en su composición evita que la superficie se humedezca con soldadura.

La soldadura y la soldadura fuerte son mucho más fáciles, debido al hecho de que el chorro de arena con la eliminación electroquímica adicional del grafito o su combustión con un gas oxidado hace que el metal sea más susceptible a la soldadura.

Soldadura a baja temperatura

Esquema del proceso de soldadura fuerte a baja temperatura de hierro fundido con material de relleno de hierro fundido

Diagrama del proceso de soldadura fuerte a baja temperatura de hierro fundido con material de relleno de hierro fundido para corregir defectos: a - con ranura longitudinal; b - con defecto de tipo shell.

Para soldaduras a baja temperatura, puede preparar el metal fundiendo. También se puede aplicar el método electroquímico utilizando baños de sal. Después de este tratamiento, la superficie debe ser procesada. Para hacer esto, puedes usar acetona, gasolina o soluciones alcalinas.

La soldadura de hierro fundido se realiza con un soldador y la soldadura con un soplete de gas. Para este propósito, se pueden usar flujos de cloruro de zinc si se agregan sales de cloruro de estaño y cobre a la soldadura. Para aliviar la soldadura puede ser, si aplica el método de contacto de cobre chapado en una solución de sulfato de cobre, también puede aplicar el método de galvanoplastia.

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Soldadura de alta temperatura

El latón u otras aleaciones a base de cobre se usan generalmente para soldadura a alta temperatura. Con menos frecuencia, la soldadura fuerte a alta temperatura se realiza con aleaciones de relleno a base de níquel que contiene plata. Esta soldadura forma un compuesto fuerte, mientras que su punto de fusión es relativamente bajo.

Soldadura de hierro fundido a alta temperatura

El esquema de soldadura a alta temperatura de hierro fundido: 1 - movimiento del quemador; 2 - movimiento de barra; 3 - Movimiento del quemador y varilla.

Para disolver el grafito en la superficie metálica para soldar o soldar, es más efectivo usar los flujos activos P209 y PV285X. Estos materiales humedecen de forma fiable las zonas unidas. En este caso, no es necesario eliminar previamente el grafito. Además, cuando se procesa a una temperatura de 900 grados, el hierro fundido no se sobrecalienta.

El sobrecalentamiento del metal conduce a sus cambios estructurales. Como resultado, después del tratamiento, se enfría y se desprende cemento frágil. Por lo tanto, se recomienda evitar el uso de materiales a base de cobre que tengan un punto de fusión más alto. Está estrictamente prohibido usar soldaduras a base de fósforo, ya que esto conduce al hecho de que se forman compuestos de fósforo y hierro en las costuras, que son bastante frágiles.

Puede calentar piezas de hierro fundido para soldar y soldar con un soplete o una antorcha de gas. En este caso, solo se utiliza una llama neutra. Puede hacer que las juntas sean más duraderas si realiza el recocido durante 20 minutos a una temperatura de 700 a 750 grados. Si las costuras se sueldan en un horno con una atmósfera controlada, entonces se usa el flujo, gracias al cual la soldadura fluye al espacio más fácil y libremente y moja bien las superficies principales.

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Características de procesamiento de áreas defectuosas.

Si es necesario conectar partes de áreas defectuosas, es mejor usar una aleación de plomo y estaño como soldadura.

Como regla general, POSZO se utiliza para conectar áreas porosas, grietas y agujeros de retracción. En este caso, se debe usar una solución de cloruro de zinc en agua como flujo. Las sales de cloruro de estaño y cobre también se agregan a la solución.

Es posible unir partes solo después del procesamiento preliminar. Los detalles sobre las áreas defectuosas se limpian y se conservan. Para el estañado es necesario limpiar la corteza de fundición de la superficie de las piezas. Para este adecuado cepillo de alambre. A continuación, la superficie debe ser desengrasada. Se puede usar gasolina o solución alcalina para esto. Después de eso se aplica el flujo. El lugar de soldadura es calentado por un quemador de gas. Es necesario alcanzar la temperatura de fusión del metal de relleno. Después de eso, puede soldar todos los defectos utilizando un soldador o una antorcha. Después de eso, la superficie debe ser lavada con agua. Puede ser tanto frío como caliente.

Por lo tanto, la soldadura fuerte o soldadura fuerte de hierro fundido se puede realizar utilizando varias soldaduras. Los diferentes metales utilizados para este propósito tienen diferentes características. Se distinguen por el punto de fusión y la resistencia de las uniones de conexión formadas. La complejidad del procesamiento de metales debido al hecho de que contiene grafito.

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