Errores micrométricos permisibles

Este dispositivo de medición está diseñado para una medición precisa, por lo que necesita conocer la precisión del micrómetro. Fue inventado por el científico Laurent Palmer en el siglo XIX, primero fue llamado el calibrador circular con un nonius. Los estadounidenses se interesaron en ver la exposición de París, después de la cual comenzó su producción y promoción. Ahora es una herramienta común, práctica y popular para medir el diámetro exterior de la pieza, su grosor y ancho. El diseño es simple. El dispositivo mide rápidamente con muy alta precisión.

El dispositivo mkrometr con pantalla digital.

Indispensable para el departamento de producción, en medidas lineales. Conocido por todos los operadores de máquinas, instaladores, diseñadores. Diversos en diseño. El rango universal de superficies medido por él es muy amplio.

Compañías bien conocidas se especializan en el tema de MK: Swiss Tesa, Japanese Mitutoyo, German CarlMahr, ChIZ y KRIN nacionales. Para los chinos, son cuidadosos.

Su calidad es alta, tienen una apariencia de pulido, no hay huecos entre las piezas de trabajo, están hechas de metales duros y muy duraderos. Esto asegura el avance del perno sin deformar el plano final. Es completamente anticorrosivo, resistente al desgaste. La herramienta sigue la regla de Abbe, que mejora la precisión.

Hay dos tipos de MK:

• mecánicos, tienen un plano discontinuo, nonio;
• digital o electronica

Son con pantallas analógicas o digitales.

Dispositivos con un plano discontinuo.

Valores micrométricos válidos.

Las partes principales son tornillo, detalles micrométricos. La superficie de medición móvil (extremo del tornillo) está conectada al tambor de conteo. Su rotación es igual al paso de rosca del perno. El paso estándar es de 0.5 mm, el elemento del tambor tiene 50, 100 golpes. El precio del trazo de referencia es de 0.01 mm, 0.05 mm. Cuanto más preciso sea el elemento roscado (hecho con la máxima precisión), mejor funciona el dispositivo. El elemento micrométrico es una parte de medición separada: la cabeza.

Es en el MK diferentes dispositivos y tipos: nutromer, medidor de profundidad, estructuras estacionarias. Esta es la unidad de medida principal. En él, el perno se mueve con el elemento del tambor de una tira relativamente firmemente fija con un giro. El sitio a menudo está equipado con dos escalas: circular (para fraccional) y lineal (para contar rotaciones completas de pernos).

El plano lineal con trazos está fuera en el tallo. El precio de la línea de escala es igual al paso del perno, si es de 0,5 mm, luego se aplican dos secciones de escala con una carrera de 1 mm, que se mueven juntas 0,5 mm.

El rango del tornillo determina la longitud de la escala (generalmente es de 25 mm). La escala circular está en el bisel del elemento de batería, su extremo es un puntero para un plano lineal. Para un plano circular, el puntero es una línea longitudinal en una lineal.

Dispositivo micrometro

El tambor tiene un diámetro de 1 mm. Bajo fraccional, la cuadrícula dimensional en un círculo a veces usa un nonio que es el mismo que en un calibre de vernier sin paralaje.

El nonius tiene un tamaño de trazo de 0,001 mm, su uso es recomendable para las fracciones de cuadrícula que se leen cuando está por debajo del error del curso.

El diseño especial del micrómetro (trinquete de tambor, embrague de fricción) estabiliza los esfuerzos durante la medición. El diseño tiene un dispositivo que bloquea el tornillo. Los planos para las mediciones son planos extremos paralelos en un tornillo micrométrico con un talón (que se encuentra frente a la cabeza), su ancho estándar es de 8 mm. Hay dispositivos con un tamaño de 100 mm, y el diámetro de los planos de trabajo se hace más pequeño (6,5 mm). Los dispositivos con un borde inferior de 25 mm tienen una medida de instalación.

En la mayoría de los casos, el precio del trazo es 0.01, 0.05 mm, el vernier es 0.001 mm. Para diámetros mayores a 500 mm hay un tipo de micrómetro con soportes de piezas tubulares hechas por soldadura. Están provistos de aislamiento térmico. Las grapas tienen unas medidas de borde de 100 mm, están equipadas con extremos intercambiables. La longitud se puede aumentar en 25 mm, los límites de sus medidas, hasta 1500 mm. El error para ellos se calcula mediante la fórmula: U = ± (6 + L / 75) µm, donde L es el límite máximo de medición en milímetros.

Productos digitales: matices.

Micrómetro (a) y ejemplos de cálculo según su escala (b, c, d).

El conteo a microescala es a veces inconveniente. Si la visión es deficiente o la iluminación no es fuerte, este problema se resuelve mediante MC electrónica. Difieren poco de los mecánicos, los planos con trazos se reemplazan por capacitancias incrementales, elementos de conversión inductiva y una unidad electrónica con un marcador digital. El convertidor es de dos placas de disco con cables. Un disco se mueve con un perno, el otro está rígidamente fijo, sujeto en su lugar por una llave. Se mueven con un tornillo para todo su tamaño.

El soporte del micrómetro tiene una unidad de procesamiento, un cuadro de indicadores con indicadores de 0.01 o 0.001 mm, una función de ajuste de cero, también hay posibilidades de conectarse a dispositivos de computación externos. El dispositivo es alimentado por una batería con una vida de un año y medio. Los electrómetros tienen un límite de medición de hasta 300 mm. Hacen muchas modificaciones diferentes, sus parámetros pueden variar. Entonces, hay planos esféricos para medir elementos tubulares, con discos para medir objetos blandos.

Medidor de profundidad micrométrica

Este dispositivo consiste en una base básica, contiene un microbloque con bordes de medición de 25 mm, también hay insertos de medición reemplazables de varias longitudes. El límite de medición es de 300 mm.

Dispositivos como el MK, son dispositivos mecánicos, digitales.

Inexactitud de las medidas con un inserto mínimo - 5 mm.

La exactitud incluye:

1. La inexactitud de la unidad de medida.
2. Inexactitudes de planitud, paralelismo del tornillo con el talón. Ocurren al girar esquinas, cerrando. Este tipo de inexactitud es diferente en varias formas (redonda, plana). También hay inexactitudes de objetos en el esfuerzo durante la medición.
3. Cambio de grapas por esfuerzo.
4. Medidas de instalación incorrectas.
5. La inexactitud debida a la acción de la temperatura, es típica de dispositivos grandes.
6. En dispositivos electrónicos, los componentes eléctricos pueden funcionar mal.

Se permite el error para la cabeza, si actúa como un dispositivo separado, dentro de los límites establecidos por GOST 6507-90. Existen sistemas especiales con límites de error para los instrumentos, que tienen indicadores que dependen de los límites de medición. La cuadrícula de inexactitudes indica el error permitido G del dispositivo en el punto de los límites de medición.

Estos indicadores de límite consisten en la inexactitud del nodo micrométrico, la inexactitud debida a la deformación de los clips del instrumento, la rugosidad y el no paralelismo de los planos medidos.

La calibración, el ajuste (verificación) del micrómetro se realiza utilizando las medidas finales en varios puntos de los límites de medición, respectivamente, ISO 3611: 2010, DIN 863, GOST 6207-90. Se toman para averiguar el valor de G, es decir, la extrema inexactitud del dispositivo en todos los puntos del rango de medición. Estos son los parámetros estándar y deseables para medir las mediciones finales para configurar el dispositivo: 3.1; 6.5; 9.7; 12.5; 15.8; 19.0; 21.9; 25 mm.

Resumiendo

Las inexactitudes de planitud-paralelismo de la culata del tornillo con el talón se verifican con la ayuda de tres, cuatro planchas ópticas de vidrio planas y paralelas, graduadas verticalmente en 1/4 o 1/3 de la carrera del microbolt (0,5 mm). Así, 3 o 4 lugares serán revisados ​​con su turno completo.

Para llevar a cabo la calibración del micrómetro, el plano se fija entre el talón y el extremo del tornillo. Desplazándolo entre los planos medidos, determine el número mínimo de anillos de interferencia en uno de dichos planos.

El número de anillos del segundo plano de medición se agrega al resultado numérico. Si la onda de luz tiene 640 Nm, entonces el ancho de una tira será de aproximadamente 32 μm. Se recomienda utilizar medidas certificadas para la calibración.

Cabe señalar que los MC tienen una buena trazabilidad al calibrar errores o calibraciones utilizando medidas certificadas.

MK es un dispositivo bastante versátil. Se fabrica con tipos avanzados de estructuras de elementos de trabajo, gracias a los cuales es posible medir partes de varios tamaños no estándar, por ejemplo, superficies dentadas.