Corte longitudinal moderno de metal.

El corte longitudinal de metal se utiliza para la fabricación de tiras, tiras y cintas de metal, que se separan de los rollos en la industria del metal. Para llevar a cabo dicho trabajo, es necesario contar con un equipo especial, que incluye complejos automáticos y máquinas. La presencia de tales instalaciones proporciona el nivel necesario de productividad y calidad del corte de metales.

Diagrama esquemático del dispositivo de la línea de corte longitudinal de metales.

Diagrama esquemático de la línea del dispositivo de corte longitudinal.

Proceso de trabajo: características

El corte transversal longitudinal se realiza utilizando tijeras circulares especiales. El material cae en el área del corte, donde se fija entre los ejes inferior y superior. La separación del material se realiza mediante la tensión de sujeción aplicada, que se transmite al eje superior.

Máquina herramienta para corte longitudinal-transversal de metal.

El dispositivo de la máquina para el corte longitudinal-transversal de metal.

Durante todo el proceso, los elementos superior e inferior no detienen su movimiento, lo que garantiza la alimentación continua de la hoja.

Bajo la influencia de temperaturas elevadas, cualquier material pierde su rigidez. Lo mismo ocurre con la escoba. Por lo tanto, antes del corte, se calienta con la ayuda de corrientes, lo que reduce la carga en los discos de trabajo.

Con esta tecnología, los discos pueden ser reemplazados por rodillos convencionales de acero al carbono. Entonces el metal no será cortado, sino quemado.

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Complejos de trabajo: matices

Para el corte longitudinal o transversal del metal que se produjo en el nivel adecuado, utilizan equipos altamente especializados. Dependiendo del esquema de trabajo con la hoja, es posible que necesite uno u otro tipo de tecnología. Dependiendo de la tarea, hay varios tipos de máquinas:

  1. Instalación para corte longitudinal.

Dicha máquina se utiliza para el corte longitudinal y transversal de placas metálicas dimensionales. En este caso, no se carga el rollo, sino que la hoja cortada se transporta a la zona de corte.

Tecnologia de corte laser

Tecnología de corte por láser.

En tales complejos, las cizallas de disco dividen libremente el metal en tiras del ancho requerido. Puede trabajar con chapa de acero, cobre, chapa de aluminio, cartón grueso y polímeros estructurales.

En este diseño, la fijación de la herramienta de corte se produce en el eje de presión con tornillos. Puede establecer el ancho de los segmentos con la ayuda de la automatización o manualmente.

Si utiliza una máquina más modernizada, entonces, además del corte longitudinal, se puede realizar un corte transversal. En este caso, la unidad tendrá una cabeza con rodillos de corte fijados en ejes de tornillo. Si es necesario, tales máquinas aplican una película protectora sobre el metal, que se coloca en una unidad especial.

  1. Línea longitudinal de corte de metales.

Tales equipos pueden colocarse en plantas grandes, así como en plantas más pequeñas. Este complejo proporciona un alto nivel de rendimiento. Es posible producir no solo franjas de diferentes anchos, sino también establecer la longitud.

En la mayoría de los casos, estas máquinas se encuentran en las fábricas dedicadas a la fabricación de tiras, espacios en blanco dimensionales para el estampado y otros productos derivados de la chapa metálica.

Dicho sistema tiene los principales componentes y mecanismos:

El esquema del proceso de corte por láser.

Diagrama del proceso de corte por láser.

  • búnker - usado para almacenar rollos de metal;
  • transportador: consiste en un complejo de rodillos de alimentación, que proporcionan el desenrollado del rodillo y alimentan el metal a la zona de corte;
  • La unidad de corte es la máquina donde se realiza el corte longitudinal del metal.

Este sistema está equipado adicionalmente con unidades de corte transversal. Inmediatamente, vale la pena señalar que en esta versión del equipo, hay unidades que funcionan sobre la base del control de software, lo que permite crear un procesamiento de alta frecuencia.

Una vez que se hacen los espacios en blanco, se procesan para eliminar el voltaje que aparece durante el proceso de ablandamiento con corrientes de inducción.

Tales sistemas se distinguen por su alta productividad, así como por una amplia gama de tamaños de piezas de trabajo.

  1. La unidad de corte longitudinal.

Este sistema está completamente automatizado. Dichos equipos son de uso racional en grandes volúmenes de producción de productos metálicos.

Esta unidad incluye los siguientes elementos principales:

Diagrama del láser de estado sólido para corte de metales.

Diagrama del láser de estado sólido para corte de metales.

  1. El transportador Se presenta en forma de un carrito con un búnker, que se montan en rieles.

El movimiento del carro en la dirección opuesta a la zona de corte garantiza el desenrollado del rollo, cuyo borde se carga en los rodillos de presión. También fijan el metal para que no se enrolle nuevamente en un rollo, lo que proporciona un trabajo más acelerado.

  1. Pretratamiento complejo.

Corta los bordes de la hoja y la calienta antes de que el metal entre en el corte. Para los residuos, hay bahías especiales que tienen longitudes innecesarias.

  1. Bloque de corte longitudinal.

En él, el material se divide en espacios en blanco separados de acuerdo con los parámetros requeridos. Todo el proceso se lleva a cabo debido a la presencia de cuchillos circulares.

  1. Compensador de bucle. Controla la velocidad de movimiento de los segmentos terminados.
  2. El tambor "Recolecta" la pieza procesada al enrollarla en tu cuerpo.
  3. Sistema de descarga de tambor. Libera el elemento de los rollos.

El corte de metal en tal unidad se controla solo con la ayuda de la automatización. Dichos sistemas se utilizan solo en la producción a gran escala, ya que proporcionan un alto rendimiento.

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Tipos de corte y por qué son necesarios.

Además de la producción en masa de tiras de metal, a veces se necesita un trabajo más sutil.

En el primer caso, los productos se utilizan en trabajos de techado y ventilación, durante la instalación de sistemas de conductos de aire y en la fabricación de estructuras publicitarias.

En cuanto al segundo punto, gracias al desarrollo de las tecnologías modernas, ha sido posible no solo hacer el corte de metal en la dirección transversal y longitudinal, sino también realizar más trabajos de "joyería".

  1. Material de corte artístico.

Se utiliza para la fabricación de cercas decorativas, obras de arte de metal, aluminio, cobre, bajo carbono o acero inoxidable. La producción de puertas, estructuras de escaleras, cercas y barandillas no será posible sin esto. Con su ayuda, se confeccionan soportes, paneles decorativos, marcos, logotipos individuales y letras.

  1. Corte por láser de metal.

Una tecnología más avanzada que permite que todo el proceso se lleve a cabo mucho más rápido y con productos de alta calidad. Debido a la falta de tala y fresado, el costo de tal corte es bastante bajo.

Las piezas tienen las formas exactas que se obtienen debido a la eliminación del impacto dinámico en el material. Con la ayuda del corte por láser, se fabrican juegos de muebles, automóviles y diversos equipos, que también se utilizan para crear publicidad exterior.

Proporciona corte de metal de alta precisión, mientras que los extremos de los productos tienen una superficie perfectamente lisa. Se utiliza en el trabajo con materiales de carburo, lo que lleva a ahorros significativos en recursos de energía y tiempo. También es posible ajustar la profundidad de corte.

  1. Corte figurado

Para crear el producto deseado, el láser se mueve a lo largo de un contorno predeterminado. Este método se utiliza para crear elementos decorativos, ya que en el proceso de trabajo no afecta al metal, y esto, a su vez, permite evitar deformaciones.

  1. Corte de contornos de metal.

En el proceso de fabricación, el metal no necesita moler más ni ningún tratamiento de los extremos. Facilita el corte de formas intrincadas. La viga de trabajo tiene un diámetro pequeño de 0.2-0.4 mm, lo que ayuda a evitar la curvatura.

Dependiendo del propósito del corte de metal, la selección del equipo correcto dependerá de, pero cuanto más compleja sea la tarea, más complejo será. La presencia de ciertas funciones se reflejará en la configuración.

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