Cómo hacer un ascensor para el propio router.

Cualquier maestro dirá que la calidad del producto final depende no solo de la fidelidad de la mano, sino también de la precisión de la herramienta.

Ascensor casero para el router.

El elevador está diseñado para subir y bajar la fresa de trabajo.

El molino de mano es especialmente vulnerable en este sentido. Con el fin de proporcionar una fijación claramente orientada del elemento de trabajo con respecto a la pieza que se procesa, se desarrollaron varias versiones de dispositivos estacionarios con cortadores móviles. Pero las mesas de fresado de fábrica son caras. Por lo tanto, muchos maestros privados prefieren hacer el ascensor del enrutador con sus propias manos.

¿Por qué el router necesita un ascensor?

El dispositivo para subir y bajar el cabezal de corte (fresadora) de trabajo en una máquina para trabajar la madera no es un dispositivo opcional agradable, sino un elemento absolutamente necesario. Además, en la mesa de fresado, es el elemento principal. De la precisión de sus configuraciones y el grado de estabilidad depende, por ejemplo, la producción de acabados decorativos de paneles de muebles o de varios hendiduras y ojales tecnológicos en productos de madera que son tan populares hoy en día.

Componentes de la mesa de fresado.

Componentes de la mesa de fresado.

Cuando se utiliza una fresadora manual sin un dispositivo estacionario adecuado, las manos del empleado se cansan rápidamente. Y es bastante comprensible, ya que el peso de ninguno de los dispositivos más pesados ​​alcanza los 5 kg. Pero otro problema asociado con el funcionamiento de esta unidad de forma manual, incluso más grave. No importa lo difícil que sea la mano del ejecutante, no se puede comparar con la precisión del enrutador, instalado en una mesa especial.

La presencia de una amplia gama de artículos manufacturados, tipos de acabados decorativos y procesamiento tecnológico de productos de madera ha llevado a la necesidad de garantizar la movilidad del elemento de corte. Por lo tanto, la idea de un elevador especial se agregó a la máquina de fresado al revés, que puede subir o bajar rápidamente el cabezal de fresado, así como mantenerlo por encima de la superficie de la mesa en un nivel determinado.

Y gracias al dispositivo especificado, no es necesario quitar cada vez y luego volver a instalar el enrutador manual en la mesa. Probablemente, no es necesario decir cuánto acelera y simplifica el proceso de producción.

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Elevador de fresadoras: principio de funcionamiento y requisitos técnicos.

El elevador para un frezer es conveniente en el trabajo por el hecho de que el movimiento de la parte de corte de trabajo se realiza sin un toque directo de la herramienta eléctrica por parte de la persona. Para poner el dispositivo en movimiento, se utiliza un botón, una palanca u otro método. Esta tecnología permite no solo exponer de manera suave y precisa las dimensiones de las ranuras de corte y otras ranuras de relieve en los espacios en blanco de la madera, sino también cambiar rápida y fácilmente las cuchillas.

El proceso de hacer un ascensor para un enrutador manual.

Figura 1. La parte inferior de la mesa de la mesa de fresado es un soporte de base fijo, que es una caja hecha de madera contrachapada o aglomerado.

Esquemáticamente, sin detallar el diseño de un ascensor, el principio de su funcionamiento es el siguiente. En el plano inferior de la parte superior de la mesa, se montan las dimensiones correspondientes de la placa de soporte de metal o PCB, a la que se unen dos postes paralelos. Sobre ellos el carro móvil se mueve libremente hacia arriba y hacia abajo. En el carro montado molino de mano. El movimiento de avance en el carro y en todo el ascensor se transmite desde el dispositivo de empuje.

Al asumir la fabricación de este dispositivo, debe considerar los requisitos para fresar ascensores.

En primer lugar, todo el diseño de dicho dispositivo debe ser lo suficientemente rígido, que es esencial no solo para la precisión del procesamiento del material, la ausencia de errores en los cálculos, sino también para la seguridad del operador.

El sistema de elevación debe diseñarse de modo que garantice la rápida extracción e instalación de la herramienta eléctrica de fresado y el reemplazo de los cabezales de fresado. También vale la pena diseñar un mecanismo con un recorrido de elevación relativamente pequeño (por lo general, para realizar la mayoría de las operaciones de fresado, es suficiente mover el enrutador a 50 mm). Finalmente, en la fabricación de dispositivos es necesario prever que el enrutador durante la operación esté rígidamente fijo en una posición predeterminada.

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Materiales y herramientas para la producción de ascensor.

Para hacer un elevador para un enrutador, se recomienda preparar los siguientes dispositivos, materiales y herramientas:

  • fresadora manual (sin asas);
  • taladro eléctrico
  • toma automática estándar (para una construcción de elevador sobre la base de una toma);
  • barras cuadradas de madera;
  • placa de metal (PCB);
  • hojas de contrachapado y aglomerado;
  • perfil de aluminio;
  • un conjunto de guías de metal;
  • varilla roscada
  • un juego de destornilladores planos y transversales;
  • llaves de tuercas
  • alicates
  • taladros
  • adhesivo epoxi;
  • Tuercas, tornillos, arandelas;
  • cinta métrica (regla, cuadrado).

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Levante para un enrutador, hágalo usted mismo: ejemplos de productos

Los maestros del hogar, que participan regularmente en el fresado de superficies de madera, han desarrollado muchos tamaños, pesos y características diferentes de la operación de los ascensores de fresado. Sin embargo, es casi imposible describirlos a todos, por lo tanto, detengámonos en dos ejemplos basados ​​en los principios de trabajo más utilizados.

La primera opción es un elevador de fresado con el uso de un gato de coche. Su acción se basa en el hecho de que el operador de la fresadora al girar el collar (bombeo con una palanca) en el gato levanta o baja la punta de la fresadora con el cabezal de corte.

Esquemáticamente, el proceso de hacer una elevación para una fresadora manual con sus propias manos (Fig. 1) es el siguiente. En la parte inferior de la mesa de la mesa de fresado hay un soporte de base adicional, que es un tipo de caja, en cuya fabricación se utilizan fragmentos de madera contrachapada o aglomerado de 15 mm.

Dispositivo de elevación para enrutador

Figura 2. Dispositivo elevador para enrutador.

Dos largos fragmentos dispuestos paralelos entre sí, por medio de esquinas metálicas y tornillos, se sujetan con sus extremos a la superficie inferior de la mesa. Una base horizontal está firmemente sujeta entre ellos, a la que posteriormente se sujetará el talón de soporte del gato. Las dimensiones de la caja especificada se determinan de tal manera que, como resultado, una fresa de corte seleccionada manualmente y un gato de automóvil encajen en su altura.

Luego, el enrutador manual con su lado de trabajo (frontal) se sujeta a la superficie interna de la mesa con la ayuda de tornillos a través de una suela de metal especial. Esta fijación se realiza de tal manera que el enrutador puede moverse hacia arriba y hacia abajo libremente.

Su parte inferior (trasera) del enrutador se basa en una placa de soporte de metal (o textolite) del carro, que se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo de las dos rejillas metálicas laterales. Las guías de bastidores se instalan en lugar de las asas del enrutador tomadas anteriormente. Para una estabilidad más confiable de la unidad durante la operación, se recomienda instalar resortes de empuje en los racks.

La segunda versión del elevador de fresado se basa en el uso de un disco de soporte, una varilla roscada axial y un disco de volante (Fig. 2).

Para crear este diseño, primero debe cortar un círculo de madera, que luego descansará desde abajo en el molino de mano. Para su producción irá billet de grosor de 18-20 mm. Con un taladro para muebles Forstner con un diámetro de 20 mm, se realiza un avellanador (perforación parcial) de 12 mm de profundidad en el centro del disco. Después de esto, se perfora un orificio central pasante con un diámetro de 10 mm.

Una vez finalizada la preparación del disco de soporte, se inserta una varilla roscada del mismo diámetro que el orificio en su orificio central y se sujeta con un par de tuercas y arandelas. Se debe tener en cuenta que el perno debe tener una longitud tal que proporcione ruedas libres de Frezeru de al menos 50 mm.

Después de eso, un disco de volante se une al perno con la ayuda de una brida y una tuerca común con una arandela. Además, debe estar situado ligeramente por encima de la mitad del pasador axial.

Desde la parte inferior, el espárrago se apoyará en la parte inferior de la madera contrachapada, que debe montarse entre las patas de la mesa a una altura de 75-80 mm del piso. La tuerca de la brida incorporada en la madera contrachapada servirá como una abrazadera para el extremo inferior del perno. Respecto a esta tuerca, posteriormente, cuando el volante se gira hacia un lado u otro, el perno se moverá hacia arriba o hacia abajo, moviendo el molino de mano.

Utilizando lo anterior, así como otras opciones de elevadores, puede comenzar la producción casi en serie de productos de madera, decorados con varios cortes de relieve.

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