Fresadora de madera práctica y casera.

La fresa es un dispositivo de metal que tiene la forma de un disco con un borde dentado. Está diseñado para el procesamiento de superficies de madera, metal, plástico. A menudo en la vida hay situaciones en las que esta herramienta es necesaria para una circular y no hay una opción adecuada a mano. En este caso, una fresadora hecha en casa en un árbol puede ayudar. Hecho al tamaño correcto, resolverá el problema y ocupará un lugar digno entre los principales atributos de aserrado.

Tabla del diámetro del cortador y la velocidad de rotación del material que se procesa.

Las muestras de fabricación propia generalmente no tienen cojinetes, para su uso completo se necesita equipo adicional. Los cortadores de un orden diferente tienen elementos similares, se pueden atribuir a dispositivos profesionales. No es nada fácil hacer una herramienta de corte: para esto, un material se selecciona cuidadosamente, el equipo es apropiado y se estudia la tecnología de fabricación.

El cortador de madera "Cola de milano" se refiere a una de las muestras más comunes de herramientas que se utilizan activamente en la producción de muebles. Dichos dispositivos tienen una forma especial que le permite cortar orificios rápidamente, alinear picos, hacer listones. Las combinaciones resultantes del uso de una herramienta de este tipo se distinguen por su precisión, ergonomía y facilidad de montaje.

Dependiendo de los tipos de aplicación, los cortadores se montan y terminan. La primera opción se refuerza por medio del eje del dispositivo, la segunda tiene una parte de la cola que le permite fijar el producto en los mandriles de las máquinas-herramientas o cortadoras de fresadoras del tipo manual. Las especies de hojas son las más comunes. Están hechos de acero de alta calidad, la parte de corte a menudo está aleada.

Atributos necesarios para el trabajo.

Para hacer tal sierra en madera, debe preparar una serie de herramientas con anticipación:

Diagrama de cableado del router al controlador.

• afilador electrico;
• rueda de corte de 4 mm de espesor;
• piedra de afilar
• núcleo
• taladro
• taladrar con una punta de aleaciones duras;
• Limas de diamante de la forma semicircular.

Usando un círculo de corte, se corta un disco de la placa del cortador, cuyo diámetro corresponde a 78 mm. Haga esto una vez que la acción no funcione, por lo que debe dividirse en varias etapas. Por lo tanto, un polígono irregular debe adquirir gradualmente la configuración de un círculo sin ángulos. Entonces hay que tener en cuenta el centro de ese hecho en casa.

No se recomienda llevar a cabo medidas para el endurecimiento y el tratamiento térmico de la muestra resultante en el hogar. Como resultado, solo puede empeorar el rendimiento del cortador.

Las principales etapas del trabajo.

Boquillas para fresas.

1. Para hacer un orificio en el cortador exactamente en el medio, es necesario realizar repetidamente el centrado de la ranura central con golpes de guía poderosos, primero en un lado y luego en el otro. Esto se hace hasta el punto hasta que las grietas visibles comienzan a aparecer alrededor del centro.
2. Luego el taladro se toma con una base de carburo. Le permite de forma fácil y en el menor tiempo posible realizar el orificio deseado en el centro de la pieza. Todo tipo de mellas, rebabas e irregularidades menores se pueden eliminar con un archivo de diamante semicircular.
3. Siguiendo la unidad se centra. Está instalado y torcido en la superficie de la máquina. Lentamente, girando el disco con una mano, debe comprobar la excentricidad. Sus indicadores de más de 1 mm requieren el uso de un lápiz rígidamente fijo para delinear el contorno exacto del círculo. Tal muestra hará un ajuste a la configuración del producto. La terminación del borde exterior del disco se lleva a cabo en la máquina con la ayuda de una barra de esmerilado.
4. Además, la dentición en el afilador se realiza con un disco de corte. El número de tales elementos pequeños es aproximadamente igual a 20. Para facilitar el trabajo, el disco está marcado con el número apropiado de etiquetas. Para obtener una forma semicircular del bolsillo, puede redondear la barra. El ángulo de inclinación de dichas ranuras corresponde a 30 grados, su profundidad es de 5-7 mm, lo que ayudará a guiar el cortador.

Para evitar que el disco se atasque al realizar el corte, se realiza el cableado. Esta operación se lleva a cabo con mucho cuidado, el acero tiene una base quebradiza, por lo que el diente puede romperse. Un desplazamiento de los dientes de 0,5 mm será suficiente.

Diagrama del enrutador.

Los trabajos principales en la fabricación de sierras sobre madera realizados. Para obtener un cortador de base más suave en el proceso de su rotación en ambos lados de la barra ligeramente presionada, lo que permitirá alisar los bordes exteriores de los dientes. Además, no olvide que el cortador requiere un afilado periódico de la superficie. La realización de tales acciones está asociada con el uso de discos de corte. Vale la pena un poco de presión sobre el borde dentado de corte. El propósito principal de tal cortadora de fresado será un corte de tablas con un grosor de aproximadamente 20 mm, pero por 2 veces puede cortar madera hasta 40 mm.

Para cortar la madera que resultó más precisa, use muestras endurecidas, cuyo diámetro corresponde a 62 mm. Su grosor puede ser de 0,5 mm. En este caso, cortan fácilmente metal o plástico.

El cortador para madera, cuyo grosor es de 0,5 mm, se adapta perfectamente a la posición perpendicular del corte.

Cortes paralelos y alargados pueden deformarlo ligeramente. El mejor rendimiento será de 0,8-1 mm de espesor. El aumento de estos factores conduce a costos significativos asociados con los materiales y las cargas del motor.

Las recomendaciones y esquemas de trabajo que se describen aquí le permitirán hacer molinos independientes para el procesamiento de madera.