Instalación de remaches

El uso de remaches es una forma muy común de conectar varias partes. Este método tiene una larga historia. Pero ahora, cuando muchos procesos están mecanizados, mucha gente quiere saber cómo funciona el remachador.

Remachadora

El remachador es una herramienta que está diseñada para remachar.

Esta máquina bastante simple le permite facilitar la instalación de remaches. Si antes todo tenía que hacerse con un simple remachado de metal, proporcionaría una conexión de alta calidad sin gran esfuerzo.

Características del proceso

El proceso de instalación de remaches utilizando zaklepochnik

El proceso de instalación de remaches con zaklepochnik.

El proceso de remachado es la conexión de espacios en blanco con la ayuda de un elemento adicional (remache), que los asegura a través de cabezas aplanadas. Para implementar este principio, se hace un orificio pasante en los espacios en blanco, donde se inserta una ramita cilíndrica de metal con fuerza para que los extremos salgan de ambos lados de los espacios en blanco unidos hacia el exterior. Estos extremos se aplanan (formando tapas), apretados firmemente sobre la superficie de la pieza de trabajo. Como resultado del hecho de que un metal adicional llena el volumen del orificio, y sus tapas, que tienen un tamaño más grande que el diámetro del orificio, cubren firmemente el área de la superficie de los espacios en blanco alrededor del orificio, se proporciona una conexión de una pieza en ambos lados.

Con la ayuda de los remaches, puede conectar dos o más partes, y también tapar el orificio en la parte si es necesario. La conexión es bastante fuerte. Incluso en el caso de que se apliquen esfuerzos por encima de los valores permitidos, el remache se rompe gradualmente después de un determinado dibujo de metal debido a la deformación plástica. La resistencia de la junta depende del tamaño de la pieza de trabajo y del material del que está hecha, así como del tamaño de la tapa y el agujero. La importancia de igualar los diámetros del agujero y el remache, ya que necesariamente debe llenar todo el volumen de la pieza.

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Tipos de remaches

Tipos de remaches

Tipos de remaches.

En el caso general, el remache es un cilindro de metal de diferentes longitudes y diámetros. Hay 2 tipos principales: remachado monolítico (sólido) y tubular (capuchones). Todo el metal tiene la forma de un trozo de alambre o ramita. Los pistones tienen forma de tubo, es decir, En su interior tienen un canal no lleno de metal. Hasta hace poco, los remaches sólidos se consideraban clásicos y eran el único tipo de remaches. Ahora se utilizan principalmente pistones, ya que permiten mecanizar el proceso. Los clásicos se utilizan solo para el método manual de aplanar las tapas.

A su vez, las tapas se dividen en los siguientes tipos: extracción y remachado de tuercas. Los tubos de escape tienen la forma de un tubo, en un lado del cual se hace una cabeza expandida. Una varilla (punzón) con una cabeza extendida en un extremo se inserta en el orificio interno del cilindro de dicho dispositivo. El punzón se inserta desde el lado opuesto a la cabeza y, después de pasar por el orificio, forma una segunda cabeza.

Dispositivo de remache

El esquema del remache.

En el canal interno del remache de la tuerca, se realiza una rosca aproximadamente a la mitad de la longitud del remache, prevista para el posterior giro del tornillo (tornillo). Al final de los remaches sin rosca se hace una cabeza extendida. El área de remachado, donde no hay hilo, es una zona de deformación. Para instalar los remaches de llave, se utiliza un tipo especial de remachador. Además de la forma cilíndrica, los especímenes con hilos se pueden hacer en forma de un hexágono.

Los remaches varían en el material del que están hechos. Las muestras de aluminio más utilizadas o sus aleaciones por su suavidad y plasticidad. Los remaches de acero se utilizan para uniones con mayor resistencia. La instalación de tales remaches requiere un esfuerzo considerable para aplanar las cabezas. En algunos casos, se utilizan remaches hechos de aleaciones de cobre - latón, bronce.

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Características del trabajo zaklepochnik

La condición principal para remachar es que al formar las cabezas, se debe aplicar una fuerza en ambos lados del remachado. El remachador se puede llevar a los detalles solo en un lado, por lo tanto, la carga en el remache en el otro lado es proporcionada por el diseño del remachado mismo.

Dispositivo de remachado mecánico.

Dispositivo mecánico de remachado.

Los remachadores están disponibles en varios tipos. Se diferencian en el tipo de actuador del elemento de trabajo: remachadoras mecánicas, neumáticas, neumáticas e hidráulicas. Por el tipo de remachado utilizado, los remaches se dividen en dispositivos para remaches y llaves. Además, están disponibles dispositivos y accesorios universales para remaches hexagonales. Finalmente, los remachadores pueden ser amateurs y profesionales.

En condiciones domésticas se utilizan habitualmente remachadores mecánicos aficionados. Estructuralmente, se pueden dividir en dispositivos con un asa, con dos asas deslizantes y el tipo de "acordeón".

El diseño del remachador se basa en un mecanismo de palanca con una proporción significativa de la longitud de los brazos de las palancas. Un accionamiento mecánico acciona la pinza, que empuja el elemento de remachado hasta la formación de la cabeza del remache.

Zaklepochnik trabaja con elementos de escape por el tipo de cable de remache adicional a lo largo del canal interno del elemento principal. En este caso, la fuerza se aplica en un lado, pero se redistribuye a ambos lados de las partes. Esto se logra mediante la instalación de elementos (cuerpo y punzón) de diferentes lados de los metales que se unen. El punzón se somete a un dibujo y, al mismo tiempo, se aplica una carga significativa a la cabeza de la carcasa en la dirección opuesta, lo que hace que la carcasa se aplane dentro del orificio y, por lo tanto, apriete el punzón.

El remache se instala con una cabeza de tornillo especial. Durante la aplicación de la fuerza debida a que el remachador en ambos lados de las piezas se forman pliegues, asegurando el remache en el orificio. El dispositivo tiene un conjunto de cabezales para remaches de diferentes diámetros (3-10 mm).

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Instalación de diseño de escape.

El esquema para calcular los parámetros del agujero para el remache.

El esquema para calcular los parámetros del agujero para remache.

Para unir partes mediante remachado, primero es necesario perforar un orificio pasante a través de la pieza de trabajo que se va a unir (2 o más). En los bordes del orificio se retira el chaflán. El diámetro del agujero está determinado por la resistencia requerida de la conexión y establece el tamaño del remache.

La caja del remache se inserta desde el lado más conveniente para que la cabeza se apoye contra la superficie de la pieza. El cuerpo debe salir por el otro lado del orificio por 5-10 mm. Un golpe se inserta desde la parte posterior y se pasa a través del canal interno del cuerpo hasta que su cabeza descansa en el extremo del cuerpo. La salida del punzón desde el lado del cabezal de la carcasa debe permitir que se sujete al remachador. Al presionar los mangos del aparato, el punzón se extrae hasta que su núcleo se rompe por completo.

Si una presión completa de la manija no dio lugar a una rotura en la varilla, entonces la manija se retrae y se vuelve a presionar, esto se hace hasta que la varilla se rompe por completo.

El remache se sujeta en el agujero.

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Instalación de un diseño de tuerca.

El proceso de instalación del remache.

El proceso de instalación de una llave de remache.

La preparación de las piezas se realiza de la misma manera que en el caso considerado: se realiza un orificio con una faceta. Para unir metales con un remache, se usa un remachador, equipado con una boquilla especial y un elemento de tornillo. El remache de llave se inserta en el orificio de modo que en un lado descansa contra la pieza de trabajo con su cabeza, y en el otro salga 8-10 mm. En el lado de la parte roscada del remache, un elemento de tornillo del aparato se atornilla con una proyección en el lado opuesto para sujetar el remachador en la boquilla. La boquilla descansa sobre la cabeza del remachado. Las manijas-palancas crean un esfuerzo para tirar del elemento de tornillo. Debido a este esfuerzo, la zona de deformación se aplana y, en la superficie de la pieza, el remache se aplana. Esto asegura la conexión de las piezas.

En el proceso de remachado de piezas, necesitará la siguiente herramienta adicional:

  • taladro eléctrico
  • un cuchillo
  • tijeras
  • alicates
  • destornillador
  • llaves de tuercas
  • un archivo
  • vernier caliper

En algunos casos, la instalación de remaches es la única forma de conectar las piezas. La mecanización del proceso de remachado es fácil de implementar, si descubre cómo funciona el remachador. El principio de su funcionamiento es muy sencillo y accesible para cualquier persona.

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