Tecnología de soldadura de aluminio para semiautomáticos.

Al comprar equipos para soldar, las personas a menudo se preguntan si el aluminio puede soldarse con un dispositivo semiautomático. Es posible que con el tiempo necesite soldar piezas de aluminio. Por lo tanto, es recomendable conocer de inmediato las capacidades de una unidad en particular.

Proceso de soldadura de aluminio

El proceso de soldadura eléctrica del aluminio.

Si generalizamos la soldadura de aluminio, resulta que este tipo de trabajo es algo diferente del realizado con acero. Necesitarás equipo especial y algunas habilidades. Es necesario estudiar cuidadosamente la tecnología de cómo soldar aluminio. Solo después de un estudio detallado del proceso y la adquisición de los detalles necesarios, puede proceder directamente al trabajo.

Soldadura de aluminio semiautomática.

Diagrama del proceso de soldadura de aluminio por semiautomático.

Esquema del proceso de soldadura de aluminio semiautomático.

La soldadura semiautomática de este metal implica el uso de alambre especial. Ella también sirvió al lugar de la soldadura a través de la manga con una pistola. La presentación se realiza con la ayuda de rodillos. Si tiene experiencia en soldadura de acero con una máquina semiautomática, necesita cambiar un poco el enfoque.

El aluminio es un metal blando, por lo que el alambre de soldadura debe alimentarse un poco más rápido que cuando se trabaja con otras sustancias. Tiene un calor muy bueno. Esta propiedad lleva a la necesidad de soldar aluminio a una corriente más alta para formar una costura ideal y un grado suficiente de ebullición. Se permite la reducción gradual de los impulsos eléctricos durante el trabajo. Hervir aluminio utilizando una corriente grande es mucho más fácil y requiere mucho menos esfuerzo.

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Selección de equipos y materiales para soldadura de aluminio.

La soldadura semiautomática de metal con un gran espesor requiere el uso de un aparato potente.

Para la soldadura regular, se recomienda comprar un semiautomático con una capacidad de al menos 200 A.

Características de aluminio

Características del aluminio.

Una excelente opción para soldar aluminio será equipo con un modo de pulsación. Gracias a él, puedes romper fácilmente la película, que es una consecuencia de los procesos oxidativos. Además, el modo pulsado previene el sobrecalentamiento de las partes y ayuda a eliminar su combustión. Este tipo de soldadura puede producir una soldadura de alta calidad.

Para el aluminio en ebullición con un dispositivo semiautomático, se necesita un gas protector, que consiste en argón en forma pura o con una mezcla de helio. Esta es una diferencia significativa de trabajar con acero que requiere la adición de dióxido de carbono. Si la caja de cambios y el regulador están diseñados para el CO2, entonces su reemplazo es necesario.

Uno de los materiales que debe abastecerse es el alambre de aluminio. Cuando se utiliza una varilla de 0,8, se recomienda seleccionar una boquilla con un diámetro de aproximadamente 1. Esto se debe a la fuerte expansión del metal cuando se calienta. Este indicador para el aluminio es mucho más alto que el del acero. En las puntas de contacto, el tamaño también debe ser un poco más grande de lo habitual.

Los rodillos de alimentación deben tener ranuras en forma de U. El tipo V habitual para soldadura de aluminio no es adecuado. El dispositivo, que tiene un mecanismo con cuatro rodillos, se considera una opción ideal para tal trabajo. El suministro de varillas cuando se cocina aluminio con un dispositivo semiautomático debe exceder el estándar para el acero. Es necesario tener en cuenta todos estos matices para evitar daños al material blando por el dispositivo semiautomático. El uso de un canal de cable de grafito o teflón ayuda a reducir la fricción de la barra de aluminio.

Soldadura Gorenka también merece atención. Para una varilla de aluminio blando se recomienda usar una manguera recta, cuya longitud no exceda los 3 m.

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Tecnología de soldadura de aluminio

Modos de soldadura de neumáticos de aluminio con electrodo no consumible en argón.

Modos de soldadura de neumáticos de aluminio con un electrodo no consumible en argón.

El proceso de cocción debe ocurrir manteniendo un arco constante. Para este metal, su longitud es de 1,2 a 1,5 cm. En tamaños más pequeños, es posible que el metal se queme y el exceso está plagado de ausencia de fusión. Estos parámetros dependen de la composición de la aleación y de su espesor.

La tecnología de soldadura de aluminio con una máquina semiautomática es la siguiente:

  1. El alambre de aluminio se introduce en la máquina tirando a través del mecanismo de alimentación hasta el quemador.
  2. El suministro de electricidad se ajusta en un dispositivo semiautomático.
  3. Conecta el globo con argón puro o una mezcla de helio.
  4. Preparar la parte para el proceso de cocción.
  5. La fusión del cráter comienza en la unión de las partes con un relleno gradual con metal líquido.
  6. Elaboración de la corriente de aluminio para formar una costura.

El suministro de electricidad debe establecerse en modo inverso, en el que el signo menos va a la parte en sí, y el signo más está conectado al electrodo. En presencia de partes gruesas, se recomienda utilizar una mezcla de argón y helio. Para un material de pared delgada, el primer tipo de gas en su forma pura es bastante adecuado.

La preparación de la pieza se acompaña de la limpieza y desengrase de la superficie de las juntas. Con la formación de una contaminación muy fuerte al globo con argón se añade un 3% de oxígeno. Este método conducirá a la quema de suciedad durante el proceso de soldadura.

El cráter hirviente comienza en las articulaciones. Él rompe a través del uso de una corriente eléctrica pulsada. Simplemente no hay otra forma de romper una película que se forme posteriormente por reacciones de oxidación. Luego, el cráter se desplaza con un quemador y se llena con flujos de metal fundido, que se obtiene de la barra de aluminio. La hendidura correctamente hecha en su forma debe parecerse a una gota.

Al final de la soldadura, la costura debe estar completamente soldada con metal fundido. Se enfría a 400 ° bajo constante soplado de argón. Si esto no se hace, entonces es posible la aparición de una película de óxido en la superficie, lo que reducirá la resistencia de la soldadura.

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