Tecnología de soldadura aplicada de conductores de cobre y

Los métodos de unión ininterrumpida de varias piezas metálicas relativamente pequeñas mediante calentamiento, utilizando metal fundido adicional que desempeña el papel de un conector para ellas, se denominan soldadura. Estos métodos para obtener el contacto monolítico de los metales sobre la base del procesamiento (el uso de los efectos de la temperatura en las partes unidas utilizando un metal de unión) son algo similares a la soldadura, pero se basan en principios completamente diferentes.

Chips de soldadura

La soldadura es la conexión de varios elementos por calentamiento.

El proceso de soldadura consiste en aplicar un material de unión, soldadura, a la superficie de cada parte preparada para la unión, mediante tratamiento térmico de estas partes con soldadura fundida.

Luego, las superficies tratadas también se fusionan con la adición de soldadura - soldadas entre sí con la adición de soldadura.

Como regla general, los métodos de unión de materiales mediante el método de soldadura se utilizan cuando, con un área de contacto pequeña, se requiere una conexión de muy alta calidad que resista cargas mecánicas y de temperatura. Las soldaduras más utilizadas se reciben en las áreas de producción, trabajando con circuitos eléctricos y electrónicos.

Tecnología de soldadura de cobre

Materiales de soldadura

Materiales para soldadura.

Puede hablar sobre el uso de la tecnología de soldadura estándar, cuando se planea conectar inextricablemente los metales, cuya superficie es bastante fácil, sin trucos adicionales, se puede cubrir con la soldadura adecuada. Tales materiales incluyen cobre, latón, bronce. El acero y el aluminio están mucho peor soldados, y con el uso de métodos tecnológicos adicionales específicos y materiales especiales. La soldadura de dichos metales se utiliza en casos especiales cuando es imposible lograr el contacto necesario en otras situaciones en otras situaciones.

Los elementos tecnológicos utilizados en el proceso de soldadura son los siguientes dispositivos, dispositivos y materiales:

  • soldador eléctrico;
  • soporte para soldador;
  • soldadura
  • flujo de soldadura

Las siguientes herramientas y materiales se pueden utilizar para realizar operaciones de preparación y montaje durante el proceso de soldadura:

  • pinzas de metal;
  • cortadores laterales (cortadores laterales);
  • alicates
  • cuchillo de montaje;
  • papel de lija de esmeril, de grano fino.
Dispositivo de soldadura eléctrica

El dispositivo es un soldador eléctrico.

Soldadura eléctrica: un dispositivo para la producción de soldadura por medio de una soldadura fundida transportada en la "picadura" de un soldador. La "picadura" de soldadura especificada del dispositivo se aplica a los lugares y áreas de los objetos empalmados, materiales, conductores. El soldador más simple generalmente se construye sobre la base de un marco tubular metálico, uno de cuyos extremos termina en un mango hecho de un material con baja conductividad térmica (la mayoría de las veces de madera o plástico). Una varilla de soldadura se inserta en el extremo opuesto del marco, que termina en una "punta".

La temperatura de calentamiento de la varilla proporciona una espiral de cable refractario, que se enrolla alrededor del marco del tubo y conecta sus extremos con un cable de suministro eléctrico, adecuado para ello a través del mango del dispositivo. La superficie de la bobina de calentamiento del contacto directo protege la vaina de metal. Dependiendo de la temperatura, que es necesaria en cada caso para calentar las superficies soldadas, se seleccionan los soldadores adecuados que sean adecuados para la potencia y el tamaño de la varilla de soldadura. Dichos dispositivos se fabrican con una capacidad de trabajo de 20 W y más, y su voltaje de alimentación puede ser de 6 a 220 V.

Volver a la tabla de contenidos

La organización del lugar de trabajo para la producción de soldadura.

Soldador en el stand.

Para su seguridad, un soldador caliente debe colocarse en un soporte especial.

Teniendo en cuenta el hecho de que un soldador en funcionamiento es un dispositivo, cuya mayor parte de la superficie puede alcanzar temperaturas por encima de 200º С, causado por la conexión a una fuente de alimentación, debe colocarse en un plano libre en un punto que evite el contacto accidental o la inclinación del dispositivo. Para el almacenamiento seguro del soldador incluido, se recomienda colocarlo en un soporte especial que, además de la función principal, puede desempeñar el papel de almacenamiento de fundente y soldadura.

Volver a la tabla de contenidos

Conductores de estañado y soldadura.

Como regla general, la superficie metálica está cubierta con una película de óxido, lo que dificulta la aplicación de la capa de soldadura necesaria en esta superficie. La técnica tecnológica, que todavía permite tratar la superficie deseada con soldadura (en otras palabras, estaño), es la limpieza de la superficie con un papel de lija o una cuchilla y su tratamiento posterior con un flujo especial.

Conexión de núcleos adyacentes de un solo cable con torsión, seguido de soldadura

La conexión de los núcleos de un solo cable adyacentes está retorcida, seguida de soldadura.

Para el cobre y otras superficies que aceptan estaño fácilmente, el flujo es una sustancia llamada colofonia. Este flujo se aplica al punto deseado ya sea con la "punta" del soldador, si la colofonia tiene una consistencia sólida o en polvo, o con un cepillo pequeño si se usa una solución de alcohol de colofonia. Por lo general, dicho tratamiento es suficiente para soldar con una "picadura" caliente, distribuida uniformemente sobre la superficie estañada del conductor. La capa de soldadura en la superficie tratada, que no contiene cavernas y grumos, puede servir como confirmación de la exactitud del estañado realizado.

Los conductores preparados de esta manera pueden soldarse, para lo cual deben estar estrechamente conectados entre sí por las secciones estañadas, y las superficies a unir deben estar inmóviles en el mismo plano. La soldadura adicional se aplica con cuidado y rapidez a los conductores fijos de tal manera que las capas de estaño de las superficies calentadas por la punta del soldador y la soldadura aplicada se conviertan en una masa homogénea.

La soldadura resultante debe enfriarse correctamente (solo soplando aire), sin violar su fijación rígida. Las pinzas de metal, si sostienen una de las superficies de contacto, pueden servir adicionalmente como un elemento de disipador de calor.

La soldadura realizada de manera adecuada y adecuada es visualmente una unión de dos superficies, cubierta uniformemente con una capa monolítica de soldadura, sin hundimiento ni goteo.

Volver a la tabla de contenidos

Soldadura de radioelementos

Los fundamentos de la soldadura de alta calidad se establecen mediante un soldador, fundente y soldadura adecuadamente seleccionados.

En los equipos electrónicos modernos, se aplica un método de tableros de circuitos impresos, en el que se insertan elementos de radio, donde sus conclusiones, “patas”, se sueldan a tableros de lámina delgada del tablero. Esto requiere el uso de un soldador de baja potencia (hasta 25 W), que tiene una "picadura" delgada.

La soldadura de los componentes electrónicos debe llevarse a cabo en unos pocos segundos para no dañar el calor de la "picadura" del componente sellado y la pista del tablero de aluminio. Para la soldadura de elementos radioeléctricos de alta calidad, se recomienda utilizar soldadura POS 60, con un bajo punto de fusión. Las “patas” de los elementos del circuito que se insertan en el tablero y los puntos correspondientes de las vías deben lubricarse con una solución de alcohol de resina antes de soldar. Se recomienda que la soldadura se aplique en un movimiento circular "picadura" alrededor de las "patas".

Debe tenerse en cuenta que la soldadura de alta calidad se ve hermosa, y una gota de soldadura descuidada, cubierta de divorcios incomprensibles, probablemente cierra el "no borracho".

Añadir un comentario