Recomendaciones para la reparación de soldadoras inversoras.

Un inversor de soldadura, como cualquier otro equipo, puede fallar tarde o temprano. Y si esto sucede, el problema se puede resolver de dos maneras: devuelva el dispositivo a un centro de servicio especializado en la reparación de máquinas de soldadura con inversor, o intente solucionar el problema usted mismo.

Reparacion de maquinas de soldar

Antes de reparar un inversor de soldadura, asegúrese de que esté desconectado de la fuente de alimentación.

Una vez que haya dominado la información necesaria, podrá corregir algunas fallas con sus propias manos, sin recurrir a la ayuda de maestros. Esto, por supuesto, le ahorrará dinero. Sin embargo, el tiempo puede llevar mucho. Considere cómo reparar las máquinas de soldadura con sus propias manos y qué fallas ocurren con mayor frecuencia.

Características de los inversores de soldadura y su reparación.

Inversor de soldadura de circuito eléctrico

Circuito eléctrico de soldadura inversor.

Las máquinas de soldadura con inversor permiten realizar soldaduras de alta calidad con la máxima comodidad, al tiempo que tienen habilidades mínimas para trabajar con ellas.

El inversor de soldadura se caracteriza por un diseño más complejo, pero menos confiable que el de los transformadores y rectificadores de soldadura. Un inversor, a diferencia de sus predecesores eléctricos, es un producto electrónico bastante complejo. Si la unidad del inversor deja de funcionar, lo primero que debe probarse es si los diodos, estabilizadores, transistores y otros elementos del circuito de soldadura del inversor funcionan. Para hacer esto, debe poder usar un voltímetro, multímetro y osciloscopio.

La soldadura con inversor tiene sus propias características durante las reparaciones. Por ejemplo, a menudo sucede que no es posible identificar de inmediato la parte que no funciona y es necesario verificar cada elemento del aparato. Por lo tanto, para reparar adecuadamente un inversor, es muy importante tener al menos conocimientos básicos de electrónica y habilidades para trabajar con circuitos eléctricos. Si no posee este conocimiento, es mejor entregar el inversor para su reparación a especialistas. De lo contrario, simplemente perderá tiempo y energía o incluso agravará la situación.

Cada inversor debe ir acompañado de instrucciones que enumeren posibles fallos de funcionamiento y recomendaciones para eliminarlos.

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Diagnóstico de mal funcionamiento de inversores de soldadura.

Máquina de soldadura inversora de alimentación

En la unidad de alimentación del inversor de soldadura, la mayoría de las veces fallan los condensadores.

Antes de comenzar a reparar la soldadura con inversor, debe saber cuáles son los principales tipos de fallas.

Primero, una inspección visual del dispositivo.

Si hay lugares con contactos rotos, las piezas se deben desconectar, limpiar y volver a colocar.

Los lugares más vulnerables del inversor de soldadura es el bloque de terminales. Se conecta el cable de soldadura.

La alta corriente y el mal contacto provocan el calentamiento en la unión de los cables, lo que puede ser crítico para el dispositivo.

Hay varios grupos de todas las fallas en las máquinas de soldadura inversora:

  • los fallos de funcionamiento derivados de una elección incorrecta de un modo de funcionamiento de soldadura;
  • Avería o funcionamiento incorrecto de los componentes electrónicos de soldadura del inversor.

En ambos casos, la soldadura es difícil o imposible en absoluto. Hay varios factores que contribuyen a la aparición de fallas.

Necesitan ser diagnosticados secuencialmente, comenzando con operaciones simples y terminando con operaciones complejas.

Unidad de control de soldadura inversor

Al probar la unidad de control del inversor de soldadura, se debe prestar especial atención a las bobinas de inducción del regulador de voltaje.

Si se han realizado todos los controles y pruebas recomendados, y no se ha identificado y corregido la causa de la avería, lo más probable es que el circuito del módulo inversor haya sido dañado.

Las causas del fallo del circuito eléctrico pueden ser:

  • entrada de humedad dentro del dispositivo (funcionamiento del dispositivo durante la precipitación);
  • el polvo acumulado dentro de la carcasa del aparato conduce a la interrupción del enfriamiento normal de los elementos del circuito eléctrico (generalmente esto ocurre durante la operación continua en los sitios de construcción);
  • Inversor de sobrecalentamiento debido a un funcionamiento incorrecto.
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Los principales tipos de fallos de los inversores de soldadura y su eliminación.

En general, las averías de los inversores de soldadura son el resultado de la influencia de factores externos o errores en la configuración y el funcionamiento de los dispositivos.

Elementos del inversor de soldadura.

Diagrama de los elementos principales del inversor de soldadura.

Los problemas más comunes:

  1. Soldadura por arco inestable o salpicaduras excesivas de material del electrodo. La razón es el desajuste actual entre el tipo y el diámetro del electrodo y la velocidad de soldadura. La intensidad de corriente requerida puede obtenerse de las recomendaciones del fabricante del electrodo, que se indican en el paquete. Si no se especifica esta información, puede usar la fórmula para calcular la corriente: 20-40 A por 1 mm del diámetro del electrodo. Cuando se reduce la velocidad de soldadura, también se debe reducir el valor actual.
  2. Adhesión del electrodo de soldadura al metal. Esto puede deberse a varias razones. En la mayoría de los casos, esto sucede debido a que el dispositivo está conectado a una red con voltaje de alimentación insuficiente. Esto también puede deberse al mal contacto de los módulos del dispositivo en los zócalos del panel. Puede eliminar este problema apretando los sujetadores y fijando bien las tablas. En la entrada del inversor, la tensión puede disminuir cuando se utiliza un cable de extensión de alimentación, cuya sección transversal es inferior a 2,5 mm2. Un cable de extensión excesivamente largo también puede causar una caída de voltaje (con una longitud de cable de 40 mo más, el funcionamiento del dispositivo es casi imposible, ya que en el circuito se producen grandes pérdidas de corriente). El electrodo puede adherirse debido a la oxidación o quemado de los contactos en el circuito, lo que también puede provocar una caída de voltaje. Este problema también se puede encontrar si los materiales a soldar están mal preparados (el contacto del electrodo y la parte se deterioran si hay una película de óxido).
  3. Falta de soldadura cuando el inversor está encendido y los indicadores funcionan. Las razones de esto en la mayoría de los casos son el sobrecalentamiento del aparato y la desconexión espontánea o daños a los cables de soldadura.
  4. Apagado espontáneo del inversor. Cuando el transformador está conectado a la red, su protección se activa y el dispositivo se apaga. La razón puede ser un cortocircuito en el circuito entre los cables y la carcasa. La protección puede activarse cuando se hace un circuito entre láminas de alambre magnético o bobinas de bobinas y la ruptura de los condensadores. Remedio: desconecte el transformador de la red, encuentre el artículo defectuoso y repárelo: reemplace el condensador, repare el aislamiento, etc.
  5. Gran consumo de corriente con poca o ninguna carga en la red. Una posible razón es el cierre de los giros en las bobinas. El problema se elimina al rebobinar o ajustar la capa de aislamiento.
  6. La causa de la parada durante el trabajo de soldadura de voltaje de la red puede ser un disyuntor seleccionado incorrectamente. Se debe calcular en una corriente de hasta 25 A.
  7. Terminación del inversor en el proceso de soldadura a largo plazo. Lo más probable, la causa de esto es el sobrecalentamiento. Al sobrepasar la temperatura permisible se activa la protección. Espere 20-30 minutos y continúe.
  8. El transformador puede zumbar mucho, lo que se acompaña de un sobrecalentamiento del dispositivo. Una de las razones es el aflojamiento de los pernos que aprietan los elementos frondosos del cable magnético. La razón de esto puede ser un mal funcionamiento en el núcleo del sujetador, una sobrecarga del transformador y el circuito entre los cables de soldadura. Revise y apriete todos los pernos, repare la sujeción del núcleo, repare el aislamiento de los cables de soldadura.

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Recomendaciones para la auto-reparación de inversores de soldadura.

La aparición del olor a quemado de la carcasa del inversor de soldadura indica un mal funcionamiento grave y requiere una reparación calificada.

Conversión de corriente en soldadura inversor

Circuito de conversión de corriente en el inversor de soldadura.

Por lo tanto, en este caso es mejor ponerse en contacto con los maestros del servicio especializado.

  1. Para identificar y eliminar la causa del mal funcionamiento, debe abrir la caja del inversor de soldadura e inspeccionar sus partes. A menudo, el problema radica en la mala soldadura de las piezas y los contactos, para reanudar el funcionamiento del aparato, basta con soldar las piezas con la calidad suficiente. Los cables y piezas rotos, agrietados y quemados, los condensadores hinchados deben evaporarse y reemplazarse por otros nuevos. Deben seleccionarse de acuerdo con la marca indicada en la carcasa o en las instrucciones. Para el riego de piezas es conveniente utilizar un soldador con succión.
  2. Si la inspección visual no reveló fallas visibles, las partes y los contactos deben llamarse con un óhmetro o multímetro. Las partes más vulnerables en los inversores son transistores. Y la auditoría debe comenzar con ellos.
  3. A continuación, verifique las partes restantes de la placa con el probador - conductores impresos. Las áreas arrancadas y quemadas de los conductores se retiran y se sueldan puentes.
  4. Con un probador, debe verificar todos los conectores en el dispositivo y limpiarlos con un borrador de papelería blanco.
  5. Los rectificadores de entrada y salida, que son puentes de diodo conectados al radiador, son elementos confiables del inversor. Sin embargo, a veces fallan. Es mejor probar el puente de diodo después de quitarle los cables y quitar la placa. Si todos los diodos se llaman cortos, entonces necesita encontrar un diodo dañado.
  6. Al final, se verifica el consejo de administración de claves. En las máquinas soldadoras inversoras, este elemento es el más difícil. De su trabajo depende del funcionamiento de todas las partes de la soldadora. También al final del osciloscopio se comprueba la presencia de señales de control que se envían a la puerta del bus del bloque de teclas.

Si no es posible encontrar la causa del mal funcionamiento o las averías más complicadas que en los casos descritos anteriormente, no debe intentar reparar el dispositivo con sus propias manos. Es mejor dar a los profesionales que profesionalmente hacen reparaciones a la máquina de soldadura. Especialmente si el periodo de garantía no ha expirado.

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