Matices de soldadura de metal fino con un electrodo.

En la industria, en la fabricación de varias piezas, a menudo se necesita la soldadura de metal fino con un electrodo. Esta pregunta sigue siendo hoy en día una de las más problemáticas para los principiantes que realizan trabajos de soldadura y para soldadores experimentados. Tenemos que soldar una variedad de productos. Por ejemplo, el cuerpo de un vehículo de pasajeros en su mayor parte consiste en hojas de acero delgadas. El uso principal de chapa fina, se refiere a la rentabilidad de la producción.

Soldadura de electrodo

La soldadura se utiliza para conectar diferentes metales.

Requisitos principales

Naturalmente, este tipo de soldadura requiere un enfoque especial, ya que se le aplican varios requisitos tecnológicos especiales.

Cuando se hierve dicho metal, el uso de un electrodo apropiado es muy importante. El tamaño del electrodo, su tamaño es directamente proporcional al grosor de la chapa. Para chapas de acero con un grosor de 3 mm, el trabajo de soldadura debe realizarse con un electrodo de 3 mm. Para chapas más delgadas, se seleccionan especialmente electrodos muy delgados. Por ejemplo, cuando una hoja tiene un grosor de 2,5 mm, se requiere un electrodo del mismo diámetro.

Posición del electrodo al soldar.

Posición del electrodo durante la soldadura.

Cuando se realiza la soldadura de metal fino, es necesario contar con un suministro de corriente de soldadura de cierto tamaño. Este parámetro depende de dos valores:

  • corriente
  • El tamaño del electrodo.

Cuando se suelda una lámina de acero de 3 mm, la corriente de soldadura generalmente se hace a más de 140 A. Cuando se usa un electrodo particularmente delgado, la corriente de soldadura debe disminuirse. Suele instalarse 50 A.

Otro parámetro importante cuando se trabaja con metal delgado es el tipo de electrodos utilizados. El pequeño grosor del metal requiere una pequeña corriente, necesita electrodos que tengan un recubrimiento que facilite la obtención de una chispa y su combustión uniforme. La fusión de tales electrodos debe ser muy lenta. Durante el proceso de soldadura, el metal debe volverse fluido.

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Soldadura semiautomática: matices.

Más a menudo hoy en día se puede encontrar soldadura semiautomática. Este dispositivo ha sido diseñado específicamente para soldar chapas metálicas finas. El más reconocido es el inversor.

Electrodos de soldadura

Para soldar diferentes metales utilizando diferentes electrodos.

El dispositivo semiautomático hace frente a dicha tarea muy fácilmente. Como tiene un ajuste especial, puede suministrar muy poca corriente. Tal operación depende de:

  • velocidad de avance del material de relleno;
  • fuerza actual

Sin embargo, como en otros lugares, la práctica y la experiencia son lo primero. Semiautomático permite la soldadura continua, cuando la costura se conduce suavemente sobre toda la superficie de la pieza. Él tiene la capacidad de realizar soldadura por puntos. Cuando se utiliza un dispositivo semiautomático, no es necesario golpear el electrodo del metal, simplemente presione el interruptor en el momento adecuado.

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Básico sobre los electrodos utilizados.

Variedades, tamaños y recubrimientos de electrodos hoy en día se pueden ver mucho. Para conducir la soldadura en una pequeña corriente, aplique electrodos con un recubrimiento especial. Ayuda a la rápida aparición de una chispa, apoya la quema constante. Tal electrodo tiene una fusión lenta y forma un metal fluido. Como resultado, la costura tiene un aspecto hermoso.

Esquema de soldadura cubierto con un electrodo de metal.

El esquema de soldadura se cubre con un electrodo de metal.

Estos requisitos se cumplen por completo con el electrodo OMA-2. Su recubrimiento consiste en:

  • concentrado de titanio;
  • mineral de ferromanganeso;
  • la harina

Además de las sustancias anteriores, el recubrimiento tiene otros aditivos que aseguran una combustión estable del arco. Eso es lo que se necesita al soldar metal fino.

Los electrodos de la marca MT-2 también tienen propiedades similares. También son fáciles de cocinar de metal muy fino. Pero, a diferencia de OMA-2, la soldadura debe realizarse solo con corriente continua y con polaridad inversa. Cuando el grosor de las hojas de metal soldadas excede de 1 mm, se permite conducir soldadura con corriente alterna.

Las láminas de acero delgadas están bien cocidas mediante soldadura con gas.

Resulta una costura de muy alta calidad, que es mucho más alta que la costura obtenida por soldadura eléctrica. Pero, debe tenerse en cuenta que, en presencia de un inversor, no es en absoluto necesario comprar específicamente equipos de soldadura de gas para hacer una costura. Ineconómico e ineficiente. Con cierta experiencia y habilidad, obtienes una buena costura al usar soldadura eléctrica.

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Algunos consejos de los maestros de la soldadura.

Para realizar trabajos de soldadura se requerirá:

  • Métodos de encendido por arco de soldadura.unidad de soldadura;
  • electrodos
  • cobre
  • chapa de acero.

La soldadura por solapamiento se realiza mediante la superposición de láminas de metal. El tamaño de la superposición depende del estado de los bordes. Cuanto más suaves son, más pequeña es la superposición. Es deseable que el tamaño de las hojas superpuestas exceda de 5 mm.

Las hojas entre sí deben tener un contacto estrecho. Para hacer esto, use abrazaderas, abrazaderas de sujeción o cargas de alta presión. Las hojas no deben tener ninguna luz entre ellas, ya que puede causar que se queme la hoja superior.

Para la operación de soldadura debe establecer un cierto valor de la corriente de soldadura. Este valor depende de:

  • tamaño del electrodo;
  • espesor de la chapa.

Cuando la chapa de acero tiene un espesor inferior a 1 mm, el parámetro de la corriente de soldadura debe alcanzar los 40 A. Se usa una corriente mucho más pequeña para electrodos con un diámetro de 2 mm. Cuando el diámetro es de 3 mm, la corriente aumenta.

Antes de comenzar un trabajo serio, necesita practicar un poco en una hoja de metal de espesor similar. Gracias a esto, será posible determinar el valor óptimo de la corriente de soldadura. Está en relación directa con la tensión de la red y los valores establecidos en el dispositivo. Durante la soldadura de prueba será posible trabajar de cierta manera para que no se queme el metal. El hecho es que a menudo tendrá que extinguir y volver a encender el arco. Si se demora un poco con la extracción del electrodo, seguramente aparecerá un orificio en el metal.

Fin de soldadura de electrodo.

El final del electrodo de soldadura.

Las hojas de soldadura primero necesitan agarrarse entre ellas. Para ello, se realizan pequeños puentes de sutura. Normalmente su valor no supera los 10 mm. La inclinación del puente es de 50 mm y se realiza a lo largo de toda la longitud del trasero. El proceso de soldadura debe ser interrumpido periódicamente. El electrodo se retira para extinguir el arco, luego se vuelve a encender rápidamente, para tales momentos no habrá enfriamiento del metal. La magnitud de la corriente y el tamaño del espesor del metal afectan el tiempo en que se observa un arco continuo. El arco arde durante unos 3 segundos cuando el grosor del metal es inferior a 1 mm.

Después de trabajar ciertas habilidades, puede comenzar a realizar el proceso principal de soldadura tecnológica. Las hojas necesitan ser soldadas completamente. Para esta soldadura se realiza costura intermitente. Para obtener tal costura, el electrodo se mueve periódicamente a la parte fría de la junta. Como resultado, el metal no comenzará a deformarse, especialmente cuando la junta tiene una longitud superior a 200 mm. Cuando una costura continua tiene una longitud corta, se minimiza la deformación. La soldadura debe comenzar en el extremo trasero, moviéndose gradualmente hacia el otro lado, luego hacia el centro, y así sucesivamente.

Es posible soldar láminas de metal muy delgadas usando el método de unión a tope. Para tal operación, es necesario que los bordes de la hoja tengan un espacio mínimo relativo a la longitud total de la junta. Lo mejor es la ausencia de cualquier hueco. Para la soldadura a tope de chapa fina, se instala un respaldo auxiliar especial en la parte inferior. Esto es imperativo, ya que es muy difícil llevar a cabo trabajos de soldadura con una chapa muy delgada sin revestimiento. Sin embargo, si hay un inversor de soldadura, electrodos excelentes, importados, dicha soldadura es bastante aceptable.

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Proceso de soldadura

  1. Ajuste de corriente
  2. Discontinuo
  3. Abrazaderas
  4. Paso de soldadura.

Todo lo anterior corresponde a la operación de soldadura superpuesta.

Cuando hay una oportunidad, es posible llevar a cabo trabajos de soldadura utilizando un revestimiento de metal no retráctil. En este caso, debajo de la parte inferior de la junta se coloca una tira de acero con un grosor que corresponde al grosor de la lámina. El forro debe tener al menos 15 mm de ancho. Para una buena soldabilidad, la chapa debe ajustarse necesariamente al forro. Gracias a esta placa adicional, es posible soldar partes cuando el espacio de unión es igual a varios mm. El forro en sí en este momento está completamente soldado.

Cuando, de acuerdo con el proceso, se prohíbe la presencia de un revestimiento que no caiga, la soldadura se realiza utilizando un revestimiento de cobre. Una tira de cobre gruesa está encerrada debajo de la junta debajo. Gracias a los metales no ferrosos, se eliminará el calor de forma eficaz y se detendrá la aparición de hojas quemadas. Una vez finalizada la soldadura, se retira el revestimiento de cobre.

Si la placa de cobre está ausente y no se le permite abandonar el revestimiento de acero, se prevé retirar el metal con una máquina de esmerilado convencional una vez que se haya completado la soldadura.

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