Cómo soldar tubos por soldadura eléctrica correctamente.

Los trabajos de soldadura son de gran importancia en diversas industrias, así como durante las reparaciones y la construcción. La soldadura se ha utilizado durante varias décadas.

Esquema del dispositivo de la soldadora.

Existen varios tipos de él: arco eléctrico manual, gas, semiautomático y con la ayuda de una máquina automática. A través de él, puede conectar varias configuraciones y tamaños de piezas. A menudo hay que soldar tubos. No todos saben soldar tubos eléctricos. La tecnología en sí tiene sus propias características.

Esto se debe, principalmente, a la ubicación de la superficie soldada. A pesar de esto, a los soldadores les encanta conectar tuberías, porque es relativamente fácil y barato. Un dato interesante es que al soldar tuberías se utilizan diferentes tipos de conexiones. Las tuberías se pueden interconectar mediante una superposición, a tope o con una junta en ángulo.

Dependiendo de la ubicación espacial de la soldadura, la unión puede ser vertical, horizontal o de techo. Es importante que la soldadura se forme en la superficie exterior del tubo, en el interior o inmediatamente en ambos. Consideremos con más detalle las etapas principales del trabajo de soldadura de la tubería.

Etapa preparatoria

Para poder soldar adecuadamente las tuberías, es necesario preparar el lugar de trabajo y el equipo. Las máquinas de soldadura eléctrica son diferentes. Asignar unidades fijas, móviles y portátiles. Si hasta hace poco se utilizaban transformadores antiguos con un rectificador con corriente continua, hoy en día los inversores se utilizan cada vez más. Este es un equipo más compacto.

Al comprar, debe prestar atención a la tensión de funcionamiento. Hay dispositivos que operan a 220, 380 V, así como un tipo universal. Es importante que las tuberías puedan soldarse mediante soldadura manual por arco con electrodos convencionales, así como aquellas que no se funden en un gas protector o utilizando un dispositivo semiautomático.

Clasificación de electrodos.

El segundo paso es la elección de los electrodos. Es deseable que coincidan con el tipo de metal del que están hechas las tuberías. Los electrodos vienen en varias formas:

• acero;
• cobre
• hierro fundido
• latón
• manganeso

Si las tuberías tienen menos de 5 mm de espesor y están unidas a tope, serán suficientes los electrodos de 3 mm de espesor. En este caso, la corriente debe ser de aproximadamente 100-200 A. Este indicador se usa para un tipo rotativo de juntas. Al girar las juntas, la intensidad de corriente preferida es de 100-120 A. Para tuberías más gruesas, son adecuados electrodos con un diámetro de 4-5 mm.

La etapa preparatoria incluye la verificación de la capacidad de servicio del equipo. Debe estar en condiciones de trabajo. Es necesario cocinar con soldadura eléctrica solo con ropa protectora para que el metal caliente no golpee el cuerpo. Se utiliza equipo de protección personal. Estos incluyen mitones, máscara o escudo, zapatos, ropa. Inmediatamente antes de soldar los tubos, es necesario limpiarlos de suciedad, residuos, combustible y lubricantes. Para ello, utiliza un cepillo o paño.

Soldadura de tubería

¿Cómo cocinar pipas? Con la ayuda de la soldadura por arco eléctrico, puede formar una costura horizontal o vertical. Corre horizontal a lo largo de la circunferencia de la tubería, y la vertical - desde el lado. Techo de uso frecuente y costura inferior. Los tubos de acero se sueldan con mayor frecuencia de forma soldada a tope. Al mismo tiempo conecta todos los bordes.

Soldadura de tubos de acero.

Para soldar adecuadamente las tuberías, debe recordarse que para reducir los flujos de metal en el interior de la tubería, el electrodo debe colocarse en un ángulo de aproximadamente 45 grados con respecto a la superficie. El ancho de la costura es de 6-8 mm, y la altura de 2-3 mm. Si los tubos están soldados se superponen, entonces la altura de la costura es algo mayor.

De gran importancia es el hecho de que en el caso de bordes desiguales (deformación de las tuberías) se recomienda nivelarlos. De lo contrario, la costura puede fallar. La conexión de tubos pequeños se lleva a cabo continuamente hasta que las superficies se adhieren completamente. Inicialmente, es recomendable agarrar el metal en varios lugares para que en el proceso de operación las tuberías no se muevan.

Al soldar la tubería no se pueden aplicar los anillos de revestimiento. El número de capas está determinado por el grosor de la tubería. Si es inferior a 6 mm, se requerirán 2 o 3 capas. Si son más de 19 mm, entonces la soldadura se realiza en 4 capas. Cada capa se elimina inmediatamente de escoria, solo entonces se hacen la segunda y todas las capas subsiguientes.

Soldadura de costuras verticales.

Muy a menudo, las tuberías están dispuestas de tal manera que deben conectarse mediante una costura vertical. Para encender un arco eléctrico, debe tocar la superficie de un tubo de metal con un electrodo. Es necesario hacer un pequeño espacio entre los bordes de los tubos.

Posiciones de los electrodos durante la soldadura.

Durante la operación, el electrodo se derretirá, por lo que debe acercarlo un poco más al producto. En el caso de que se pegue, necesitas sacudirlo un poco. La adherencia del electrodo puede indicar baja corriente eléctrica. Por su propia seguridad, no es necesario dirigir el soporte con el electrodo hacia usted.

No todos saben cómo soldar tubos con una costura vertical. La principal diferencia con respecto a otros métodos de soldadura de tuberías es que la conexión se realiza de abajo hacia arriba. No necesita conducir el electrodo demasiado rápido, se recomienda formar cada gota después de la anterior. Esta es la única forma de obtener una soldadura suave y de alta calidad. El espacio debe estar completamente lleno de metal fundido.

Debe recordarse que las tuberías que tienen un diámetro pequeño se sueldan de manera continua, y las grandes son intermitentes.

Al final del trabajo, la costura queda libre de escamas y escoria. Una inspección visual minuciosa de la costura para detectar cualquier defecto.

Listado de herramientas y materiales.

El esquema de soldadura de tubos galvanizados.

Para soldar correctamente los tubos mediante soldadura eléctrica, es necesario contar con equipos y herramientas especiales disponibles. El soldador debe tener una máquina de soldar, equipo de protección personal (guantes, ropa, calzado, máscara o escudo), un cepillo de metal, un cincel, un martillo y trapos. Además, se requerirá una fuente de corriente y el número requerido de electrodos. Al conectar la corriente hay que observar la polaridad.

Por lo tanto, cualquier soldador, incluso sin experiencia, puede soldar tubos. Es importante conocer todos los aspectos del trabajo. La resistencia estructural y la calidad de la soldadura están determinadas en gran medida por el modo de operación del equipo. Es importante configurar correctamente el amperaje. Depende del grosor de los tubos y del diámetro de los electrodos.

Cuando se conectan tuberías entre sí, es mejor utilizar una trayectoria de arco transversal. Cuando mueve el electrodo con la ayuda de oscilaciones en una u otra dirección. En algunos casos, es necesario soldar tubos de forma cuadrada. En esta situación, se requiere sujetar ambos extremos para que no se desplacen entre sí. Si sigue todas las reglas descritas, puede lograr el resultado perfecto y las tuberías durarán muchos años.