Cómo soldar tubos de polipropileno con sus propias manos.

Muy a menudo, en el proceso de reparación, es necesario reemplazar el sistema de plomería o la calefacción. Como alternativa a las tuberías de metal habituales, las tuberías de polipropileno se utilizan en la actualidad, que se distinguen por sus altas cualidades técnicas.

El dispositivo para la soldadura de tubos de plástico.

El dispositivo para la soldadura de tubos de plástico.

Soldar los tubos de polipropileno con sus propias manos es un proceso bastante fácil. Pero debe entenderse que es necesario cumplir estrictamente con la tecnología de implementación. Solo en este caso se obtendrá un resultado cualitativo.

Es posible operar el sistema desde tuberías de polipropileno en media hora después de la soldadura. Con el fin de conectar los elementos de polipropileno, es necesario utilizar soldadura de encaje. El método de embrague implica el uso de una boquilla especial, como resultado de la cual la soldadura se produce a expensas de la soldadura interna, y no de extremo a extremo.

Preparación de inventario

Para trabajar sin interrupción, merece la pena prepararse:

Tubo de polipropileno tiempo de soldadura.

Tubos de polipropileno en tiempo de soldadura.

  • un soldador con el que se realizará la soldadura abocardada de elementos de polipropileno;
  • Dependiendo del diámetro de las boquillas correspondientes se utilizan;
  • cortador de tuberías (la mayoría de las veces se vende con un soldador), se pueden usar pinzas especiales;
  • Si se utilizan productos con revestimiento de aluminio, es necesario usar una afeitadora con la que se quitará;
  • Faskomnimat.

Todas las herramientas necesarias están disponibles en cada ferretería. Para realizar un trabajo de alta calidad y obtener un buen resultado, debe comprar equipo de alta calidad. No compre la opción más barata. Esto es especialmente cierto de la máquina de soldadura.

Cuanto mayor sea la calidad del producto, más tiempo durará el instrumento. Podrá realizar su trabajo durante mucho tiempo, mientras que todos los elementos de calentamiento y el recubrimiento de teflón de las boquillas permanecerán en buenas condiciones. Al elegir un soldador, es muy importante elegir un kit que incluya un soporte especial que facilite el trabajo.

Esquema de conexión de tubos de polipropileno con acoplamientos.

Esquema de conexión de tubos de polipropileno con acoplamientos.

Combinar elementos de polipropileno usando materiales de desecho es casi imposible. A pesar de que todo el trabajo en esta dirección es relativamente ligero y no requiere mucha experiencia, es necesario seguir una cierta secuencia en la que se realizan las conexiones.

También es necesario utilizar únicamente equipos especiales diseñados para este fin. Lo único que puede reemplazar es un cortador de tubos. Cortar un elemento de polipropileno puede ser la sierra más fácil en madera. Pero debe entenderse que el proceso será más largo y que aumentarán los costos laborales.

Antes de continuar con el trabajo, es necesario preparar un esquema de empaquetadura. Brindará un panorama completo de las áreas con las que vale la pena comenzar y las partes que se soldarán e instalarán al final. Esto es necesario para minimizar la cantidad de trabajo que se realizará sobre el peso. Con la distribución correcta del trabajo, los especialistas realizan la soldadura de secciones difíciles en la mesa, y solo después de eso, la sección se instala en el lugar correcto.

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El proceso de soldadura de tubos de polipropileno.

Para hacer una buena conexión de los bordes de la tubería, es necesario calentar dos partes. Un elemento se calienta por dentro, el segundo por fuera, se hace simultáneamente. Después de conectar estos elementos, se produce el proceso de mezcla de polipropileno, lo que resulta en una junta confiable.

Esquema de soldadura de tubos de plástico

Esquema de soldadura de tubos plásticos.

Los tubos de polipropileno para soldadura comienzan con la preparación de todos los elementos necesarios. Para hacer esto, se miden las secciones y se miden las partes necesarias de la tubería. Con la ayuda de tijeras o sierras especiales, corte la longitud requerida. En la parte exterior del tubo sin falta es necesario realizar un chaflán. Las normas internacionales se aplican a este proceso, según el cual el chaflán debe tener una pendiente de 15 grados y descender 2-3 mm.

También puedes seguir los estándares nacionales. Según ellos, el ángulo en el que se hace el chaflán debe ser de 45 grados, mientras que la profundización se lleva a cabo en el tercer espesor. Puede usar cualquier opción, todo depende de las condiciones de operación y las preferencias personales.

Para realizar un chaflán, necesita cualquier objeto, como resultado de lo cual se eliminará una capa uniforme y uniforme de material. Antes de hacer una espiga, es necesario desengrasar el lugar de biselado y verificar que no haya impurezas y virutas en el interior, lo que puede afectar significativamente el paso del agua.

Antes de soldar tubos de polipropileno es necesario preparar un aparato de soldadura.

Esquema de soldadura de tubería PND

Esquema de los tubos de soldadura PND.

Es obligatorio instalarlo en un soporte especial. Si el dispositivo tiene un controlador de temperatura, debe configurarse a 260 ° C. Esta temperatura es ideal porque es suficiente para calentar bien el polipropileno y, al mismo tiempo, la temperatura no dañará el revestimiento de teflón de las boquillas. Además, no hay demasiada carga en los dispositivos de calefacción, por lo que el dispositivo durará mucho tiempo, mientras mantiene sus cualidades positivas.

Después de calentar el soldador a la temperatura requerida, puede comenzar a soldar las dos partes. Durante este proceso, dos partes están involucradas simultáneamente. Por un lado, el producto se inserta en el manguito y, por otro lado, se monta en un accesorio especial del diámetro requerido.

Una vez que el material se ha ablandado lo suficiente, se retiran simultáneamente de la herramienta de soldadura y se conectan entre sí lo más rápidamente posible. Es muy importante mantener los elementos de tubería en el dispositivo para soldar durante un tiempo determinado. El tiempo dependerá del diámetro del producto y del espesor de la pared. El sobrecalentamiento tendrá un efecto negativo en la conexión y en el elemento, pueden deformarse y será imposible soldarlos.

A su vez, un calentamiento insuficiente puede llevar a conexiones no confiables, lo que puede producir fugas. Con el fin de averiguar el tiempo de envejecimiento necesario, es necesario estudiar tablas especiales, la información en ellos se da en relación con los estándares mundiales.

Al insertar un elemento en un manguito o ajuste, se debe hacer un poco de esfuerzo. El elemento debe insertarse hasta que se detenga, pero no empuje muy fuerte. Esto puede causar una afluencia dentro de la tubería, como resultado de lo cual la permeabilidad del sistema se deteriorará significativamente.

Para que esto no suceda, puede medir la profundidad del manguito y hacer una marca en el tubo desde el borde. Esto le dará la oportunidad de monitorear visualmente el proceso de trabajo. Después de un tiempo, cuando adquiera experiencia, se sentirá con las manos y no necesitará hacer marcas.

La conexión de los elementos después del calentamiento es necesaria lo más rápido posible. En ningún caso no puede rotar los elementos. La soldadura de los tubos de polipropileno se produce como resultado del hecho de que los dos elementos se insertan entre sí, y el eje debe ser observado. Cualquier movimiento extraño durante la conexión puede resultar en una ruptura de la articulación.

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Las principales características de la instalación de tuberías de polipropileno lo hace usted mismo.

  1. La instalación se realiza en partes, facilita enormemente el proceso de montaje.
  2. La instalación de válvulas y conexiones con dispositivos de calefacción se puede hacer al final.
  3. Para sujetar todo el sistema a la pared, se utilizan abrazaderas de plástico especiales. Deben ser pre-unidos con clavijas.
  4. Para conectar con un elemento de metal, debe utilizar accesorios especiales.

Siguiendo todas las recomendaciones, puedes hacer este proceso tú mismo. Buena suerte

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