Cómo soldar las piezas de radio con un soldador

El proceso de soldadura comienza con la selección de la herramienta. ¿Cómo soldar un soldador, si una persona nunca ha realizado tal trabajo y no tiene esta herramienta en sus manos? Solo hay una salida: es necesario estudiar las pautas y ponerse a trabajar.

Soldadura de componentes de radio.

La herramienta eléctrica indica su alcance: 3-19 W está diseñado para trabajar con chips, 40 W son convenientes para soldar electrodomésticos y componentes de radio.

Selección de herramientas para unir materiales mediante soldadura.

Para un trabajo exitoso, necesitas encontrar el soldador adecuado. La herramienta eléctrica indica su alcance:

  • 3-19 W está diseñado para trabajar con chips;
  • 40 vatios son convenientes para soldar electrodomésticos y componentes de radio.
Circuito de soldadura de hierro.

Esquema de un soldador.

Se utilizan herramientas más potentes para conectar los elementos de superficie de los radiadores, cables gruesos. El soldador de 25 W hace un excelente trabajo al conectar resistencias, cables delgados y otros componentes de radio.

Para el trabajo del maestro se necesitarán dispositivos adicionales:

  • estar de pie
  • estaño, plomo y aleación de cadmio;
  • composición desengrasante.

El trabajo no será de alta calidad si no compra herramientas tales como:

  • podadoras
  • un archivo
  • pinzas

El soporte para la herramienta ayudará a evitar lesiones al empleado, porque El soldador cuando se calienta tiene una temperatura de 300 ° C.

Controlador de temperatura del circuito eléctrico de soldadura de hierro

Controlador de temperatura del circuito eléctrico de soldadura de hierro.

Al elegir una soldadura debe prestar atención a la fusión baja a 65-70 ° C o refractaria a 1000 ° C. Para trabajos de radioaficionados, se requiere soldadura de la marca POS-61, que se utiliza en una forma diferente, pero es mucho más conveniente comprarla en forma de un pedazo delgado de cable de pequeño espesor. El radioaficionado, al prepararse para el trabajo, adquiere un compuesto desengrasante, colofonia o su solución de alcohol.

El flujo es fácil de preparar en casa mezclando una solución de alcohol y colofonia triturada en recipientes. El flujo activo en el arsenal de la radio amateur ayuda a soldar conectores y pines. Para proteger la superficie del escritorio, obtenga un pedazo de plexiglás o un tablero duro.

Existe la opinión de que el trabajo exitoso con un soldador debe combinarse con el uso de un probador digital. Te permite medir el voltaje y superar la resistencia.

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Cómo preparar un soldador para el trabajo: recomendaciones.

Designación de componentes de radio en el esquema.

Designación de componentes de radio en el esquema.

Primero necesitas realizar dos operaciones con el instrumento:

  1. Afilar
  2. Para desviarse

El soldador está conectado a la fuente de alimentación. Después de 2-3 minutos, la superficie del lubricante se quema. A veces, el soldador dura de 15 a 20 minutos, y después de este tiempo la pieza de trabajo es procesada por un archivo. La picadura se sumerge en la resina, seguida de una inmersión en la soldadura.

Las picaduras de metal-cerámica no se tratan con una lima, sino que se manchan con una esponja húmeda. Si el núcleo de cobre se deforma demasiado rápido, el procedimiento debe realizarse repetidamente.

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Tratamiento superficial antes de comenzar el trabajo.

Punta de soldadura de hierro

Punta de soldadura de hierro.

La etapa inicial del proceso tecnológico consiste en la limpieza de superficies de barniz viejo o película de óxido.

Para el trabajo preparar la herramienta necesaria:

  • bisturí
  • archivo;
  • papel de lija

La eliminación de impurezas se realiza de forma química o mecánica. La superficie debe limpiarse con un paño suave y con un paño de lija No. 180-240, limpie las juntas de las piezas.

En el procesamiento químico, se utilizan ácidos, seguido de secado de las partes al aire. El mecanizado se puede realizar mediante molienda, limpieza abrasiva, método hidromecánico.

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Conexión de componentes de radio con un soldador.

Esquema de estañado de soldadura de hierro

Esquema del estañado del soldador: 1 - soldador, 2 - soldadura, 3 - flujo gaseoso, 4 - óxido disuelto, 5 - capa de óxido superficial, 6 - flujo, 7 - zona de fusión de soldadura con metal base, 8 - metal base.

Si aprende a soldar componentes de radio, puede ensamblar elementos de radio en un esquema general que realice una función específica. Es necesario abastecerse de antemano con soldadura, que contiene 39% de plomo y 61% de estaño (POS-61).

Las superficies preparadas se sueldan, habiendo ajustado previamente la temperatura del extremo exterior del soldador usando un dispositivo especial. En el extremo caliente del soldador, la soldadura no se aprieta lo suficiente, por lo que debe enfriar la herramienta ligeramente. Usando pinzas, debe sujetar las piezas mientras suelda, de lo contrario se dañan fácilmente debido al sobrecalentamiento.

El instrumento se enciende y se espera hasta que la picadura se calienta hasta 240 ° C. Si la colofonia al final del soldador ha hervido, entonces está lista para usarse. Un instrumento mal calentado crea un contacto suelto que está sujeto a una rápida destrucción. La costura soldada perfecta es brillante, con una superficie lisa y brillante.

Desde la placa de circuito impreso, las piezas se sueldan de manera que no se calientan a más de 280 ° C. De lo contrario, se produce la deslaminación de las pistas impresas en el área del calor más alto. Los detalles se fijan cuidadosamente antes de conectar. Con un pequeño desplazamiento la calidad de la soldadura será muy baja.

Pruebas de componentes electrónicos.

Pruebas de componentes electrónicos.

Después de calentar la herramienta, limpie los extremos de los dos cables, retirando 1.5 cm de aislamiento. Dos cables están conectados entre sí, sumergiendo el extremo del soldador en la resina, y luego en la soldadura. Aplíquelo en el lugar de conexión de las unidades. Para soldar cables de un solo núcleo, primero debe limpiar sus extremos con papel de lija. Después de haber arreglado los cables, les sujetan la picadura del instrumento, manteniéndolo durante 5 segundos. El alambre de soldadura toca, y luego le da tiempo para que se enfríe completamente.

Para evaporar una resistencia o diodo, el punto de soldadura se calienta con un soldador. Luego retire el alambre con unas pinzas. El orificio formado se sella con soldadura, que se funde con un soldador.

Un pequeño elemento en forma de palillo de dientes se inserta en el orificio, y produce movimientos de rotación en el sentido de las agujas del reloj y, después del endurecimiento, se retira la soldadura.

Compruebe previamente la idoneidad de todos los cables para soldadura. Es necesario juzgar los hallazgos y luego proceder directamente a los elementos de soldadura.

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Trabajos relacionados con la conexión de LEDs y otros elementos.

Los dispositivos radioelectrónicos modernos están equipados con componentes SMD inexistentes. Su esquema no prevé la presencia de cables conductores. La conexión se produce mediante la soldadura de las superficies de contacto. Para el trabajo, use un soldador de 10 a 12 W, conectando cada contacto de manera consistente.

Al regar el elemento SMD, los cables se calientan. Para un soldador, necesita hacer algunas picaduras con ramas en el extremo. Cuando use una herramienta más poderosa con un cable de cobre en la picadura, haga algunas vueltas, formando una boquilla conveniente. Te permite desoldar rápidamente los componentes SMD. La boquilla se desmonta y se usa como alternativa al soldador de baja potencia para conectar conductores delgados a los LED. Al soldar una cinta de este tipo (para proteger la pista impresa), la soldadura debe llevarse a cabo en un tiempo muy corto.

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Unir piezas en virutas con un soldador.

A menudo, antes de que el maestro-aficionado sea una tarea más difícil: soldar el chip con un soldador.

Es necesario preparar para el trabajo una aguja de inyección médica con un diámetro de 0,6 mm. Los hallazgos en el flujo del proceso del microcircuito y la aguja se usan alternativamente en cada salida. La soldadura se calienta con un soldador, girando la aguja en diferentes direcciones para evitar su conexión con la salida. Después de insertar la aguja en el tablero, se retira el soldador y se desconecta la aguja de la pierna. Es necesario liberar cada pata de la soldadura. Todo el proceso lleva, para el lanzamiento de la aguja, no más de 2 segundos. Luego se retira el microcircuito y, en caso de obstáculos, la pierna se trata nuevamente con una aguja y un soldador.

El radioaficionado repara equipos rápida y fácilmente, si aprende a soldar adecuadamente.

Una herramienta confiable no solo hará frente al trabajo, sino que le ayudará a hacerlo de manera eficiente y puntual.

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