¿cómo se suelda el alambre de cobre?

Soldar los cables es un procedimiento integral para instalar el cableado eléctrico. Soldadura de alta calidad, cables unidos en la caja de distribución, la torsión correcta: todo esto hará que el cableado eléctrico sea duradero.

Cableado de soldadura

La soldadura se usa con más frecuencia para un cableado confiable y duradero.

Hoy en día, muy a menudo se utilizan conductores eléctricos, que están hechos de cable. Dicho dispositivo está hecho de cobre o aluminio. Vale la pena señalar que la calidad y el período de servicio de los cables de cobre los hacen más beneficiosos para los usuarios, independientemente de la cantidad de material.

El cableado eléctrico se puede conectar de varias maneras. Los principales son los siguientes:

  • pruebas de presión;
  • soldadura
  • bloques de terminales
  • soldadura

¿Cómo soldar los alambres con un soldador?

Métodos de trenzado de alambre

Métodos de torsión de cables.

En primer lugar, debe preparar el lugar de trabajo: todos los materiales y herramientas necesarios deben estar ubicados cerca, de modo que en el proceso de realizar todo el trabajo no haya dificultades. Para soldadura se necesitan algunas herramientas especiales, sin las cuales no funcionará.

Necesitarás los siguientes artículos:

  • soporte para herramientas de soldadura;
  • colofonia
  • flujo
  • herramienta de soldadura;
  • una esponja que se utilizará para eliminar los contaminantes de la punta que interfieren con el cableado eléctrico de soldadura.

La secuencia de acciones en este caso es la siguiente:

Soldadura de alambres con soldador.

Soldar los cables con un soldador necesitará resina y soldadura.

  1. Como ejemplo, se considerará la unión de dos cables de cobre. Los cables pueden ser trenzados y de un solo núcleo. La diferencia entre la soldadura de estos dispositivos es que los cables trenzados deben estar trenzados por adelantado para poder arreglarlos. En este caso, la soldadura será más rápida.
  2. Cuando los cables trenzados están torcidos, será necesario hacer un material de estañado. Es necesario llevar a cabo este proceso para que la soldadura se reúna correctamente con la base del cable.
  3. Tan pronto como el accesorio esté estañado, será necesario cubrir la base soldada con soldadura. Para hacer esto, necesita fundir un poco de soldadura, luego colocarla en la punta de la herramienta de soldadura. Después de eso, debe sostener una picadura en la sección marcada del cable. Se debe tener cuidado para garantizar que el tinol cubra completamente la sección del cable con una capa delgada.
  4. Para los cables que se procesarán de esta manera, serán necesarios el trenzado y el calentamiento con herramientas de soldadura (para cables de sección pequeña).
  5. Si necesita torcer los elementos de trabajo de una sección transversal grande, este proceso debe realizarse de manera un poco diferente. Se lleva a cabo el estañado (se calienta con una herramienta de soldadura, se baja en la colofonia). La torsión de los contactos debe calentarse, después de lo cual se debe aplicar la soldadura hasta que se alcance el objetivo final. En consecuencia, como resultado, puede obtener la torsión correcta y de alta calidad de los contactos.

Al calentar la torsión del cableado eléctrico, se recomienda que la calefacción se realice primero desde el extremo del aislamiento. Si ignora esta recomendación, el giro puede dañar la capa de aislamiento.

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Características de soldadura

En la caja de distribución, las conexiones de los bucles deben ser de buena calidad, ya que la soldadura de estos elementos de la red eléctrica se realiza durante un largo período.

Tipo de alambre para soldar, soldar, retorcer.

Tipo de alambre al soldar, soldar, torcer.

Anteriormente, en la mayoría de los casos, los cables se torcían en una caja adecuada para su distribución por impacto mecánico. El retorcido como método para unir los trozos de cableado está prohibido por PUE, ya que después de esta unión, la resistencia contribuirá al calentamiento de los cables, lo cual es inaceptable.

La soldadura no es el método más rápido y fácil de montar los bucles de cableado. Sin embargo, tiene una ventaja significativa: la conexión confiable.

El punto de fusión de la soldadura es mucho más bajo que el mismo indicador de trozos de cobre. Es necesario saber que el tinol hace posible disolver la capa metálica externa del cable de cobre. Cuando se cura, se obtiene una torsión de alta calidad de los bucles.

Después de pelar el alambre, se puede formar una película de óxido en su base. Esta es precisamente la dificultad de soldar aluminio. Dicha película puede eliminarse por medios químicos o mecánicos, todo dependerá del método de soldadura utilizado. Para evitar la formación de película, deberá utilizar el flujo, que está destinado a soldar el material necesario. La capa de flujo que se aplica a la base de los cables debe ser delgada.

El método químico para quitar la película es el siguiente: el lugar al que desea conectar el cable deberá ser retirado, luego aplique con cuidado unas gotas de solución de sulfato de cobre. Junto a este lugar, debe conectar el polo negativo de la fuente de corriente, mientras que un pedazo de cable de cobre está conectado al polo positivo. El extremo del cable debe sumergirse en una gota para que el cable no toque la conexión.

Para conectar los cables de cobre, la soldadura se debe utilizar para soldar plomo y estaño, así como la resina, que se utiliza como fundente. Soldar los cables de aluminio al cableado eléctrico implica el uso de soldaduras de zinc y aluminio. El flujo requiere compuestos de zinc y litio. Se recomienda utilizar quemadores de gas, ya que el punto de fusión será de aproximadamente 500 ° C.

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¿Cómo soldar alambres de cobre y aluminio?

Dispositivo de soldadura

Dispositivo de soldadura de hierro para soldadura de alambres.

La base del cable de cobre deberá limpiarse, calentarse con una herramienta de soldadura y luego sumergirse en colofonia. A continuación, debe fundir una gota de soldadura y luego sumergir el cable en él para realizar un estañado con un soldador en la base. Este proceso debe realizarse con los mismos movimientos.

La soldadura para soldar debe cubrir la base del cable al mínimo, su exceso debe eliminarse de la base con una herramienta para soldar. Para este propósito, deberá instalar un soldador en el punto de conexión para que el excedente se elimine por sí solo. Vale la pena señalar que el color rojo del cable de cobre debe cambiar y obtener un tono plateado.

Si el cable está trenzado, entonces será necesario desenrollar cada cable de una pequeña sección transversal, después de lo cual se estañará con una herramienta de soldadura. Además, todo lo que necesita para volver a su posición original (atornille hacia atrás).

El alambre de aluminio antes de soldar el cableado eléctrico deberá limpiarse, luego cubra su base con fundente pre-preparado. Después de eso, el alambre de aluminio debe ser frotado con un trozo de tinol y calentado con una llama de un quemador de gas. Después de realizar estas acciones, una película de óxido saldrá del aluminio. Como resultado de la oxidación, colapsará y la base de trabajo del material quedará bien machacada.

Para aumentar el indicador de calidad de la conexión de los cables con un cable, debe usar un pequeño giro de los cables ya estañados, en los que todos los huecos resultantes deben rellenarse con estaño.

La etapa final de unir el cableado eléctrico implica la restauración de la capa de cables de aislamiento. Es necesario prestar atención al hecho de que esta etapa de trabajo es muy importante. Para habitaciones secas es necesario utilizar cinta adhesiva de algodón.

En la calle y en habitaciones con mucha humedad, se recomienda utilizar cinta aislante, que está hecha de cloruro de polivinilo. Este material debe colocarse torcido en varias capas para que sea posible proteger no solo los cables pelados, sino también la distancia de ambos lados en varios centímetros. El extremo de la cinta enrollada tendrá que envolverse adentro para que pueda cubrir completamente el cabezal giratorio. Es necesario aislar el cableado, ya que en la caja de distribución donde se encuentra la torsión, puede producirse un cortocircuito debido al contacto de los cables con diferentes cargas.

Tan pronto como los contactos en la caja de distribución estén aislados, puede comenzar a usar tapas especiales que duplican la cinta eléctrica.

Esto es necesario para una mayor fiabilidad y una mejor calidad de trabajo.

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Consejos de soldadura de alambre

Para realizar correctamente la soldadura, siga las recomendaciones:

Tipos de conexión de cables para soldadura.

Tipos de conexiones de cables para soldadura.

  1. Es necesario elegir una herramienta de soldadura con puntas reemplazables en forma de palas, agujas y conos.
  2. Antes de realizar la soldadura, es necesario limpiar a fondo la punta. Si la punta está demasiado sucia, debe utilizar una herramienta de soldadura. De esta manera, la suciedad se puede eliminar de la base de la herramienta. En este caso, puede utilizar cartón o un trozo de madera.
  3. No se recomienda dejar la herramienta de soldadura seca durante el calentamiento del elemento de trabajo. Por lo tanto, es necesario bajar la picadura en la colofonia. De esta manera, puede determinar fácilmente cuándo la herramienta de soldadura está caliente y lista para funcionar.
  4. Debe saber que en el proceso de cambiar la longitud de la herramienta de soldadura es posible cambiar la temperatura del dispositivo de calentamiento.
  5. En el proceso de soldadura se recomienda encarecidamente utilizar equipos de protección: guantes, gafas, ropa de protección. Cabe señalar que todo el trabajo con metal debe ser realizado por una persona cuyo cuerpo está protegido por ropa de trabajo.
  6. Como fuente de corriente, puede utilizar la batería o una batería normal de una linterna.

Si sigue estas instrucciones y sigue las recomendaciones de los artesanos experimentados, puede realizar soldaduras de alta calidad y duraderas.

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