Cómo hacer un soldador sobre baterías.

El soldador a batería es una herramienta indispensable para electricistas, radioelectrónicos o electricistas. Sin embargo, ¿qué hacer si falta la herramienta y necesita urgentemente soldar? La respuesta es simple. Necesitas hacer un soldador en las baterías con sus propias manos. En este caso, no se verá como modelos profesionales y comerciales, pero funcionará tan bien como el adquirido en una tienda de electrodomésticos.

Modelo de soldador con pilas.

El soldador, hecho a mano, es tan bueno como las contrapartes de la tienda.

¿Qué herramientas y materiales se necesitarán para hacer tal soldador?

Para hacer un soldador con sus propias manos en las condiciones de una casa o un taller (aproximadamente 25-40 W, para soldar chips, cables y otros productos), debe tener:

Piezas para el montaje de un soldador, hazlo tú mismo.

Detalles para montar un soldador: un cuerpo de bolígrafo, una resistencia MLT, cobre, alambre de acero, PCB de dos caras.

  • un periódico
  • alicates
  • cuchillo de oficina con bordes reemplazables;
  • tijeras de papelería;
  • cinta aislante;
  • alambre de cobre para la punta del soldador;
  • una pequeña lámina de lámina de cobre;
  • un tubo de hierro (para ser usado como una caja de calentador eléctrico);
  • Mango de madera o plástico resistente al calor;
  • Cualquier adhesivo de silicato o vidrio de agua;
  • talco en polvo para aislar eléctricamente la masa;
  • 2 pilas AA.

Hacer un soldador eléctrico con sus propias manos es un procedimiento bastante simple en el que muchos maestros no causarán dificultades ni dificultades.

Los materiales y herramientas enumerados son fáciles de encontrar en cualquier taller y, en su defecto, se pueden comprar en la tienda de artículos eléctricos más cercana.

Si no fue posible encontrar una lámina de lámina de cobre en el taller, puede reemplazarse por fibra de vidrio laminada, material que a menudo se encuentra en los circuitos impresos y en las placas (el precio de este componente en las tiendas de electricidad es de aproximadamente 200 rublos / hoja).

Para separar la capa de lámina del PCB, debe:

  • calentar la lámina de PCB con un soldador eléctrico o hierro;
  • enrolle el borde de la lámina en el cuerpo de un lápiz redondo;
  • a medida que se mueve a lo largo de la superficie, enrolle la lámina en el cuerpo redondo del lápiz en forma de tubo denso.

Al realizar esta operación, es importante observar la máxima precisión y enrollar uniformemente la lámina, evitando que se dañe.

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Haciendo una futura punta de soldador.

Elemento de calefacción del soldador

Para quitar la pintura de una resistencia, caliéntela con una fuente de alimentación.

Para hacer una punta de soldador con sus propias manos, debe tomar un trozo grueso de alambre de cobre y afilar uno de sus extremos en el ángulo de trabajo requerido (este trabajo se realiza mejor en una mesa cubierta con papel de periódico, y usar un cuchillo de oficina normal con cuchillas reemplazables y un archivo pequeño como herramienta de trabajo).

El ángulo de afilado de una punta estándar puede parecerse a una espátula o un punto de destornillador, que tiene un ángulo diedro de la superficie de trabajo con un radio de bisel de 45 grados. La picadura estándar se puede hacer con un espesor de superficie de trabajo de 4-5 mm.

La picadura en miniatura se puede hacer de 2-3 mm de espesor. Una punción de aguja, afilada bajo un cono en forma de aguja, puede ser de cualquier grosor de la picadura. El aguijón realizado bajo un cierto tipo de trabajo puede tener una forma figurada y cualquier grosor de la punta.

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¿Cómo debe tratarse la superficie de trabajo de la punta de soldadura?

La superficie de trabajo de la punta del soldador debe cubrirse con una capa de soldadura, de lo contrario la parte descubierta de la superficie de la punta se quemará. La quema de la parte no trabajadora de la picadura no es crítica, pero la parte operativa siempre debe estar en condiciones limpias y perfectas.

Si la superficie de la punta en el proceso comienza a quemarse, se debe volver a cubrir con una capa de soldadura. El maestro utiliza la picadura estañada terminada como elemento calefactor del soldador.

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La fabricación de masa aislante eléctrica.

Plomo actual

El diámetro de la resistencia y el anillo en el extremo del cable deben ser iguales.

Para hacer una masa eléctricamente aislante, debe mezclar el pegamento de silicato (vidrio líquido) y el polvo de talco con la consistencia de la crema agria líquida. Aplique la mezcla con una placa inerte rígida o pinzas en la superficie cilíndrica de la futura punta de soldador.

La mezcla obtenida mezclando talco y pegamento tiene una consistencia muy pegajosa. Por lo tanto, para evitar que la herramienta se pegue, es necesario espolvorearla con abundante polvo de talco seco.

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Constituyendo la base del elemento calefactor del soldador.

Para hacer el cuerpo del elemento calefactor del soldador, debe usar un tubo L = 30 mm hecho de la lámina de cobre más fina en la superficie de la punta. Este diseño se utilizará como la base del elemento de calentamiento del soldador. La punta de la picadura que sale del tubo no debe tener más de 10 mm.

Montaje de soldadura de hierro

Para un mejor contacto, suelde el anillo a la cabeza de la resistencia.

El diseño terminado del elemento calefactor del soldador debe cubrirse con una capa delgada de masa aislante eléctrica y secarse sobre una placa de cocción a gas o estufa eléctrica a una temperatura de la superficie de trabajo de al menos 150 grados. El proceso de secado debe continuar hasta que la capa de masa se vuelva sólida (apelmazada).

Luego sigue el devanado en espiral sobre el elemento calefactor preparado. Para realizar el procedimiento, use un cable de nicrom delgado (d = 0.2 mm) de aproximadamente 350 mm de largo. El enrollado debe hacerse en espiral con gran cuidado, enrollando con fuerza la bobina de alambre en una bobina.

Los extremos del cable deben colocarse fuera del elemento calefactor en línea recta. Y uno de los extremos del cable debe tener L = 30 mm, y el otro, girando, L = 60 mm.

El bobinado realizado debe cubrirse con masa aislante eléctrica y repetir el proceso de secado de acuerdo con la tecnología descrita anteriormente.

Después de que la capa aislante se haya secado, el extremo largo del cable debe enrollarse alrededor del cuerpo del elemento calefactor y unirse firmemente al cuerpo del tubo. El siguiente paso en la fabricación de un soldador debe ser la aplicación final de una capa aislante eléctrica y la repetición del proceso de secado.

En esta etapa, el proceso de fabricación del elemento de calentamiento del soldador puede considerarse completo. Antes de pasar a la etapa final de fabricación de un soldador, el maestro debe cubrir los extremos de los cables al 50% de la longitud del elemento calefactor con una solución eléctricamente aislante.

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Construye un soldador casero

Para ensamblar un soldador, el maestro necesita realizar algunos trabajos:

Instalar picadura

Antes de instalar la punta, coloque un pequeño trozo de mica en el orificio de la resistencia.

  1. Conecte los extremos del elemento calefactor al cuerpo de las baterías (el procedimiento se puede llevar a cabo con la ayuda de dos cables de cobre trenzados).
  2. Aislar los contactos con cinta aislante.
  3. Las baterías conectadas entre sí deben colocarse en un tubo de plástico o de madera resistente al calor, un mango.

¿Cómo hacer un soporte para un soldador con tus propias manos? Para hacer el soporte más conveniente, compacto y funcional para un soldador, no necesitará materiales escasos. Puede hacer un soporte con sus propias manos con medios improvisados, por ejemplo, de una vieja caja de hierro rectangular, una tapa y residuos de madera contrachapada que siempre se pueden encontrar en cualquier taller.

Para hacer un stand, necesitarás:

  • tapa de hierro o caja;
  • piezas rectangulares de madera contrachapada;
  • listones de madera;
  • tornillos autorroscantes;
  • las uñas
  • soporte de estaño en forma de W.

El trabajo en la fabricación del stand debe llevarse a cabo sobre una mesa limpia, cubierta con un periódico. Inicialmente, se cortan tres tiras de madera contrachapada, una ancha y dos estrechas. La barra rectangular ancha se utilizará como base del soporte, las otras dos, la misma, se utilizarán para fijar la caja para el soldador. Si se hacen agujeros redondos en una de las tablillas, entonces será posible colocar tarros con flujo para soldar en ellos.

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Hacer de pie

Para hacer una parada, necesita realizar una serie de manipulaciones:

  1. De madera contrachapada corta una ancha y dos tiras estrechas de la misma longitud.
  2. En la superficie de un tablón estrecho, haga orificios redondos (permitirán instalar frascos con detalles finos: fundente, soldadura y colofonia).
  3. La caja de hierro con tornillos en los lados se sujeta firmemente en espacios de madera contrachapada estrechos.
  4. La construcción a granel debe fijarse firmemente en la superficie plana y ancha de la madera contrachapada.
  5. Fije firmemente el soporte en forma de W de estaño contra los orificios redondos (una punta de soldador se apoyará en la estructura).
  6. Debajo de la madera contrachapada debajo del soporte de lata para instalar los bordes de los adornos de madera.
  7. Coloque una esponja de celulosa en la tapa de hierro para limpiar la punta del soldador.
  8. Instale recipientes con fundente, soldadura y colofonia en los orificios redondos.

En esta etapa, la fabricación puede considerarse completa. Ahora, el soldador se puede instalar en la superficie del soporte y pueden soldar las piezas necesarias.

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