Cómo hacer la elección correcta de soldador para tubos de

Si decide en su hogar cambiar los tubos metálicos del sistema de calefacción o plomería por productos de polipropileno más modernos, entonces necesita saber cómo conectarlos y qué herramienta para hacerlo. En este caso, se utiliza un soldador para tubos de polipropileno. Las instrucciones para su uso son bastante simples, por lo que todos pueden operar este tipo de dispositivo. Lo principal es tomar la decisión correcta, ya que la comodidad de trabajar con un soldador y la calidad de las conexiones creadas dependerán de ello.

El dispositivo de un soldador para tubos de polipropileno.

El dispositivo y el principio de funcionamiento del soldador para tubos de polipropileno.

Casi todos los dispositivos modernos para soldar polipropileno consisten en los mismos nodos y elementos. Solo pueden diferir en el aspecto y el método de instalación de las boquillas. Un soldador consiste constructivamente en tales nodos (Fig. 1):

• vivienda con asa;
• calentador tubular eléctrico (PETN);
• termostato
• Boquillas de varios diámetros.

Figura 1. Un soldador consiste en un cuerpo con un mango, un calentador eléctrico tubular, un termostato y boquillas de diferentes diámetros.

En su principio de funcionamiento, tales dispositivos son similares a un hierro ordinario. Primero, el calentador eléctrico calienta la placa en la que está instalado. La placa desprende su calor a las boquillas con un revestimiento de teflón que, al calentar el polipropileno, lo ablanda hasta la viscosidad deseada. Este proceso está controlado por el termostato, que mantiene la temperatura requerida de las boquillas y no permite que los elementos se fundan más de lo necesario para conectarlos de forma cualitativa.

Depende mucho de la calidad de la fabricación del termostato. Si funciona incorrectamente, tal soldador no podrá crear conexiones confiables. En muchos modelos baratos, se instalan controladores de temperatura inestables, debido a los cuales la herramienta sobrecalentará o recalentará constantemente las secciones de conexión. Para un maestro experimentado, esto no es un gran problema, ya que funciona de manera más intuitiva, pero para los principiantes, el bajo rendimiento del termostato puede traer muchos problemas. Por lo tanto, la elección de un soldador para tubos de polipropileno no se debe guardar. Se recomienda comprar una herramienta con una función de control de temperatura suave y una escala de grados precisa.

Elección de un soldador para soldar tubos de polipropileno.

Al elegir una herramienta de este tipo, debe prestar especial atención a sus siguientes características:

• poder
• número y dimensiones de las boquillas;
• fabricante

Potencia del soldador para la soldadura de tubos de polipropileno.

La principal característica de un soldador es su poder. Determina el diámetro máximo de la tubería con la que puede trabajar.

Cuanto mayor sea la potencia, más grande se puede soldar el tubo.

Tiempo de soldadura de la mesa de tubos de polipropileno.

Por ejemplo, con una herramienta eléctrica de 1500 W puede soldar una tubería con un diámetro de hasta 32 mm, y con un dispositivo más potente (1700 W) puede conectar tuberías con un diámetro de hasta 63 mm. Cabe señalar que esta relación no es lineal. No siempre alta potencia significa que el soldador puede hacer frente a grandes tuberías. Por ejemplo, un soldador Dytron con una potencia de 0,85 kW le permite obtener una conexión de calidad de tuberías de polipropileno con un diámetro de hasta 63 mm, mientras que una Cobra con 1500 W no puede hacer frente a esto.

Otra característica, dependiendo de la potencia, es la velocidad del rendimiento en el trabajo: cuanto más poderoso es el equipo, más rápida será la soldadura, ya que se gastará menos tiempo en calentar el plástico. En este caso, la elección del soldador debe realizarse según las tareas: si necesita realizar varias conexiones, entonces es muy posible hacerlo con un dispositivo de bajo consumo (hasta 0,75 kW). Si tiene mucha soldadura, lo mejor es comprar un soldador con una capacidad de al menos 1,5 kW.

Boquillas para soldar tubos de plástico.

Boquillas bien hechas para tuberías de plástico deben (Fig. 2):

• tienen una alta resistencia mecánica;
• mantener sus dimensiones en altas diferencias de temperatura;
• Tienen mayor conductividad térmica.

Figura 2. Las boquillas para soldar tubos de plástico deben ser duraderas, tener una alta conductividad térmica y tolerar de manera sostenible las fluctuaciones de temperatura.

Prácticamente todos los soldadores modernos permiten utilizar varias boquillas simultáneamente. Esto le permite acelerar significativamente el trabajo de soldadura, ya que no necesita esperar hasta que el refrigerante se enfríe para reemplazar la boquilla. Estructuralmente, constan de 2 partes, que se utilizan para el calentamiento interno y externo de la superficie de la tubería de una determinada sección. Las boquillas están disponibles en diámetros de 20 a 63 mm, lo que corresponde a las secciones más populares de tuberías de plástico que se utilizan en casas y apartamentos privados.

Al elegir boquillas, considere lo siguiente:

1. Hierro de soldadura. Cuanto más pequeño sea, más pequeño debe ser el tamaño de las boquillas utilizadas.
2. El material de fabricación. Se recomienda elegir boquillas que estén hechas de un material con alta conductividad térmica y revestimiento de teflón. Este recubrimiento protegerá la herramienta contra la adherencia del plástico fundido.
3. Necesidades personales Si está involucrado profesionalmente en la colocación de gas y tuberías, debe elegir un soldador con la capacidad de instalar boquillas de 10 a 110 mm. Si la herramienta se utilizará solo para fines domésticos, solo tendrá que trabajar con tuberías de 16, 24 y 32 mm, por lo que debe comprar un soldador y boquillas.

Selección de soldadores por fabricante.

No solo la calidad de su montaje, sino también el precio dependerá del país de fabricación del soldador. Por lo tanto, para elegir el soldador adecuado, también debe prestar atención a este parámetro. Hoy en día, la calificación de los fabricantes de soldadores para tuberías se ve así:

1. Alemania
2. Republica checa
3. Pavo
4. Rusia
5. China

Esquema de soldadura de tubos plásticos.

El equipo más confiable se fabrica en Alemania, aunque el precio será bastante alto. Esta herramienta es perfecta para profesionales para los que soldar tuberías es una lección diaria. Los soldadores checos se caracterizan por su buena calidad y excelente funcionalidad, por lo que también son muy populares entre los profesionales.

Los modelos ruso y turco tienen un precio ligeramente más bajo que el alemán y el checo, pero sus características técnicas serán ligeramente peores. Para uso doméstico, son los más adecuados. La línea más grande en el mercado nacional son los modelos chinos. Son los más baratos, pero su confiabilidad no está en un nivel alto. Aunque, si los trabaja con poca frecuencia, respetando todas las reglas de operación, pueden establecer su período de garantía.

Al elegir un soldador para tuberías, también se debe prestar atención a su configuración, que, además de las boquillas, puede incluir varios accesorios adicionales: tijeras para cortar tuberías, guantes de protección, etc. Si la compra de una herramienta de este tipo tendrá en cuenta todas las condiciones de su funcionamiento, puede estar seguro de que le servirá durante más de un año.