Cómo cocinar electrodo de acero inoxidable.

La soldadura de alta calidad de acero inoxidable en un entorno doméstico no es una tarea fácil. Para saber cómo cocinar electrodos de acero inoxidable, debe tener una idea de las propiedades inherentes a los grados de metal de alta aleación. El acero inoxidable pertenece a esta categoría. El papel del elemento de aleación principal lo desempeña el cromo, cuyo contenido alcanza el 20%. Además del cromo, el molibdeno, el titanio y también el manganeso, y otros elementos químicos pueden estar en este tipo de acero.

Esquema de soldadura de acero inoxidable

El esquema de soldadura de acero inoxidable.

¿Qué influye en la soldadura de elementos de acero inoxidable?

Si va a soldar acero inoxidable con un electrodo, debe tener en cuenta una serie de propiedades del material que afectarán directamente el proceso de soldadura:

  1. Coeficiente de expansión no lineal. Es algo más grande que otros metales. Por lo tanto, observe una holgura ligeramente mayor durante la soldadura, especialmente si tiene que trabajar con piezas más gruesas, de lo contrario no se excluyen las deformaciones.
  2. Conductividad térmica. Es aproximadamente 2 veces menor que la del acero de baja aleación. Debido a esto, las piezas se sueldan con una resistencia de corriente que es 20% más baja que con el acero común.
  3. Pérdida de propiedades anticorrosivas (o corrosión intercristalina). Durante la soldadura de los granos de metal, el hierro y el carburo de cromo comienzan a formarse, debido a que el metal se somete a la corrosión. Para prevenir tal fenómeno, la zona de soldadura generalmente se enfría rápidamente.
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Selección de electrodos

Diagrama del dispositivo de electrodo

Diagrama del electrodo del dispositivo.

La elección del electrodo más adecuado está asociada con el grado del acero inoxidable, su composición. Por lo tanto, para hoy, los electrodos para acero inoxidable se clasifican según lo que tenga que soldar:

  • Acero inoxidable utilizado en la industria alimentaria: OZL-8, CL-11;
  • acero con mayor resistencia a la corrosión: НЖ-13, ЭА-400 / 10У, con menos frecuencia ЦТ-15;
  • Aleaciones resistentes al calor, que incluyen acero inoxidable: OZL-6;
  • Acero inoxidable utilizado para la fabricación de herramientas: TsT-28, KTI-7A;
  • Aleaciones heterogéneas: ANZHR-1 y 2, EA-395/9.

Los electrodos diseñados especialmente para soldar aceros inoxidables son fáciles de usar, pero también peligrosos al mismo tiempo. Cuando la soldadura terminada se enfría, las escorias se calientan a un rebote de alta temperatura: por un lado, esto es conveniente, ya que no se requiere limpieza de metales, pero por otro lado, existe el riesgo de quemaduras. Por lo tanto, al enfriar la zona de soldadura, simplemente manténgase a un lado. Es más seguro realizar la soldadura en la posición inferior de la costura; sin embargo, si fuera necesario cambiar la posición, es necesario usar los electrodos TsL-11, que permiten realizar el trabajo en todas las posiciones. Los más comunes hoy en día son 3 marcas de electrodos, cuyas características vale la pena considerar con más detalle.

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Electrodos de soldadura TsL-11

Tabla de variaciones de electrodos

Tabla de los tipos de electrodos.

Estos productos se utilizan en la soldadura de aceros de cromo-níquel 12X18H9T y 10T, así como 08X18H12B y T (en las últimas letras). Es decir El uso de CL-11 es aconsejable cuando se imponen requisitos especiales de corrosión intergranular en las piezas a soldar. Estos electrodos se muestran bien a una temperatura no superior a + 450 ° C, ya que Cubierto con la composición, que incluye compuestos de flúor y carbonatos. Las principales ventajas de TsL-11 son las salpicaduras débiles de las gotitas de metal, la buena tenacidad, la ductilidad aceptable y la ausencia de la posibilidad de agrietamiento: se obtiene una costura uniformemente uniforme.

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Soldadura con el uso de NZh-13 y OZL-6.

El primer tipo de electrodos se utiliza mejor cuando se sueldan elementos de acero inoxidable de grado alimenticio o piezas de aleaciones de níquel-cromo-níquel-molibdeno. OZL-6 muestra los mejores resultados cuando se trabaja en un entorno oxidante y con alto calentamiento (hasta 1000 ° С). La costura resultará cualitativa si utilizar una corriente continua. Las ventajas de OZL-6 incluyen resistencia al calor, salpicaduras mínimas de gotitas de metal, resistencia a la corrosión intercristalina. No está permitido cocinar el electrodo de acero inoxidable OZL-6 en posición vertical.

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Características de soldadura de piezas de acero inoxidable.

En condiciones domésticas, cocinar acero inoxidable con un electrodo es mejor con una máquina de soldadura inversora, que permitirá unir piezas con un grosor de hasta 1,5 mm. Dependiendo del grosor de las piezas a unir, es necesario seleccionar la potencia adecuada del inversor. Es deseable que tuviera la función de "antiadherente" (antiadherente), para evitar el parpadeo de las bombillas y el fallo de los electrodomésticos. Todo el trabajo es deseable realizar a una temperatura no inferior a menos 10 ° C.

Vale la pena señalar de antemano que la soldadura con el uso de electrodos recubiertos se utiliza cuando no hay requisitos especiales de calidad para la unión soldada.

Antes del trabajo, limpie los bordes de las piezas con un cepillo de metal y trátelos con nitrosolvente. Esto evitará la aparición de poros en la costura y hará que el arco sea más estable. La soldadura se realiza mediante una corriente que tiene polaridad inversa. En el proceso, intente usar electrodos del diámetro más pequeño para no derretir la costura. Al mismo tiempo, tenga en cuenta que al soldar un acero inoxidable, los electrodos se funden más rápido. Para garantizar el enfriamiento más rápido posible, use juntas de latón, cobre.

Durante la soldadura, tenga en cuenta que elevar la temperatura a + 500 ° C causará la aparición de grietas de tipo cristal, lo que debilitará la estructura: sus propiedades plásticas disminuirán y se volverán frágiles. Además, utilice las siguientes pautas:

  • minimizar el espacio entre las tachuelas;
  • Antes de comenzar a soldar, caliente la pieza hasta 1000 ° С, luego enfríela gradualmente en aire durante 3 horas;
  • Cocine lo más rápido posible para no exponer la estructura al calor prolongado. Es mejor hacer varias pasadas alternas, utilizando enfriamiento a + 100 ° C.

Una vez finalizado el trabajo, la costura debe ser sometida a cierto procesamiento, ya que Se forma una fina capa de cromo, que debe eliminarse para garantizar una buena resistencia y evitar la corrosión. Para eliminar el cromo, es posible procesar piezas con una temperatura alta (1000-1200 ° C), grabar con ácido nítrico fosfórico: esta operación aumentará adicionalmente la resistencia de la costura. En algunos casos, el producto terminado se mecaniza con herramientas de esmerilado.

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