Cómo cocinar de manera competente el aluminio con un

La soldadura se ha utilizado durante décadas. La construcción de prácticamente cualquier edificio o estructura requiere la conexión de estructuras metálicas. Puede ser vigas de metal, alambre. La soldadura es ampliamente utilizada en la industria. Si hace varios años utilizamos equipos de gran tamaño (transformadores), hoy en día los inversores se utilizan cada vez más. De gran interés es la soldadura de piezas de aluminio. No mucha gente sabe cocinar aluminio con un inversor. Tiene sus propias características asociadas a las propiedades de este metal.

Esquema de soldadura de aluminio para semiautomáticos.

El esquema de soldadura de aluminio semiautomático.

Existen varios tipos de soldadura: arco manual, gas, así como el uso de un semiautomático o automático. Para el aluminio, tanto la soldadura manual como la semiautomática son adecuadas. En este último caso, un dispositivo especial hace avanzar el alambre de soldadura al área de trabajo, y la soldadora hace el resto del trabajo. Todo esto mejora enormemente la calidad de la unión soldada y aumenta la resistencia de la estructura. Es necesario considerar con más detalle las etapas principales del trabajo sobre la soldadura de productos de aluminio.

¿Qué es un inversor?

Esquema del dispositivo inversor para soldadura.

Esquema del dispositivo inversor para soldadura.

Para cocinar el inversor correctamente, necesita conocer sus características. Un inversor es un dispositivo utilizado para convertir la corriente continua en corriente alterna. Esto cambia la frecuencia o el voltaje. Los inversores se pueden utilizar en combinación con otros dispositivos o por separado. Los inversores son diferentes, pero todos son muy compactos. Hoy en día, casi todos los inversores están disponibles como equipo portátil. Es muy conveniente en la organización de la soldadura. Es importante que sea recomendable cocinar aluminio con un inversor solo con el uso de gas protector. El argón se utiliza como este último. Debido a todo esto, se recomienda comprar inversores específicamente para soldadura de arco de argón. Este equipo tiene las siguientes ventajas:

  • asegurando una óptima quema del arco de soldadura;
  • encendido rápido
  • La formación de una costura uniforme y de alta calidad.
  • La capacidad de soldar productos de aluminio de espesor mínimo.
Propiedades químicas del aluminio.

Propiedades químicas del aluminio.

Para soldar aluminio, debe elegir el equipo correcto (inversor). Hoy en día en las tiendas hay una gran variedad de estos productos. Prácticamente todas las unidades funcionan con una tensión de 220 V. Las principales características técnicas incluyen el límite de regulación de la intensidad de la corriente eléctrica, la presencia o ausencia de una posible adherencia al metal, las dimensiones, la presencia de un encendido rápido del arco.

El coste de la unidad depende de sus características. El inversor más simple se puede comprar por 6000-7000 rublos. En ese caso, si el aluminio tiene que ser soldado con poca frecuencia, entonces es mejor pedir prestada esta unidad. Al comprar equipo, debe prestar atención al período de garantía, la presencia de un pasaporte técnico y su apariencia.

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Características de soldadura de productos de aluminio.

Diagrama del proceso de soldadura de aluminio por semiautomático.

Esquema del proceso de soldadura de aluminio semiautomático.

Usando el inversor, necesita cocinar muy cuidadosamente. Los soldadores experimentados saben que la soldadura de hierro, hierro fundido y acero es mucho más fácil que el aluminio. ¿Qué causó tales dificultades? El hecho es que el aluminio pertenece a metales no ferrosos y tiene características.

En primer lugar, cualquier producto de aluminio tiene una película delgada en su superficie. Se forma bajo condiciones naturales bajo la influencia del aire. Cuando el metal se oxida, esta película refractaria es muy difícil de remover, lo que complica el proceso de soldadura.

En vista de lo anterior, inmediatamente antes de encender el arco eléctrico, es necesario preparar la superficie de aluminio. Esto requerirá un cepillo de metal o una solución de productos químicos. Con la ayuda del impacto mecánico o químico se puede eliminar la película. Es importante que para esto pueda usar un alambre con núcleo especial (flujo). Este último disuelve y vaporiza la película.

Características del aluminio.

Característica del aluminio.

En segundo lugar, la complejidad de la soldadura de aluminio reside en sus propiedades fisicoquímicas. Es un metal muy suave y maleable, que cuando se expone a altas temperaturas, pierde su fuerza. El aluminio tiene una alta fluidez, por lo tanto, para evitar el flujo de metal fundido, es recomendable llevar a cabo la soldadura en una sola capa. En este caso, los revestimientos metálicos se utilizan a menudo.

En tercer lugar, los productos de aluminio pueden deformarse fácilmente cuando se enfrían, y se forman grietas. Para evitar esto, no es necesario ubicar las soldaduras cerca unas de otras, y también agregar aditivos especiales a las soldaduras, llamados modificadores.

En cuarto lugar, otra característica distintiva de este metal es que durante el funcionamiento, incluso a una temperatura de arco de varios miles de grados, no cambia su color. Esto hace que sea difícil controlar la formación de la piscina de soldadura.

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Etapa preparatoria del trabajo.

La influencia de los componentes del gas en las características del proceso de soldadura.

La influencia de los componentes del gas en las características del proceso de soldadura.

Para soldar aluminio, es necesario preparar equipos, herramientas y materiales. Debe recordarse que la conexión de los productos de aluminio se realiza mediante argón protector. Además, necesitará un prefijo especial. Se conecta al inversor. En cuanto a los electrodos, es preferible utilizar electrodos recubiertos de tungsteno. Deben ser no consumibles. La peculiaridad de estos electrodos es que contienen sales de metales alcalinos, que contribuyen a una mejor combustión del arco de soldadura. Las sales protegen el aluminio de la oxidación. Al elegir el diámetro de los electrodos, se tiene en cuenta el grosor del metal.

Además del aparato y los electrodos, el cable de relleno será útil. Las marcas más comunes de alambre son "AO", "AK". Para soldar aluminio, el diámetro del cable de relleno debe ser de 2 a 5 mm. Para facilitar el trabajo de soldadura, puede utilizar un semiautomático. En este caso, en lugar de electrodos convencionales, se aplica alambre de soldadura, que se alimenta al metal a soldar utilizando un mecanismo especial. La soldadura no puede llevarse a cabo sin una fuente de alimentación. La red eléctrica debe estar operativa. En cuanto a la intensidad de la corriente, depende del grosor del metal y del diámetro de los electrodos. Es posible elegir el modo de soldadura óptimo utilizando las instrucciones de uso adjuntas al inversor.

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Gas protector para soldadura de aluminio.

Soldadura de gas blindado

Soldadura a gas.

Es necesario soldar aluminio en el entorno de gas protector. Hoy en día, se toma dióxido de carbono, helio, argón o sus mezclas para estos fines. El argón es el más adecuado para el aluminio. La soldadura con gas argón protector se realiza de forma semiautomática. Argón se refiere a gases inertes. Esto significa que previene la oxidación del aluminio y previene los efectos negativos del nitrógeno y el oxígeno en el aire sobre el metal. El argón en sí mismo no entra en interacción química con otras sustancias en el área de trabajo de la soldadora.

El suministro de argón directamente al inversor de tipo semiautomático se puede organizar de dos maneras: conectando la manguera a la tubería de gas central o a los cilindros. Estos últimos contienen varios cientos de litros de este gas a la vez. Si la soldadura rara vez se hace, entonces comprar cilindros de gas no es rentable. De gran importancia es el hecho de que la mezcla basada en argón es preferible a argón puro. La mezcla de gases proporciona una mayor tasa de fusión, una reducción en las salpicaduras de metal y una soldadura de mayor calidad. Además, se ahorra energía.

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Cumplimiento de la polaridad

Esquema de soldadura de gas de aluminio

El esquema de soldadura de gas de aluminio.

Para obtener resultados óptimos, es necesario organizar el suministro correcto de corriente eléctrica. Existe tal cosa como la polaridad. En presencia de argón, se usa corriente alterna con el inversor. En este caso, la polaridad debe invertirse. Esto significa que “+” se suministra a las piezas de aluminio, y “-” al equipo en sí (quemador). En cuanto a la corriente directa de polaridad inversa, en presencia de electrodos no consumibles no se sirve. Hay una razón: la distribución incorrecta de energía térmica entre las piezas y el electrodo de soldadura.

El soldador debe recordar que el argón interfiere con el encendido normal del arco de soldadura. Si con el método manual de conectar partes es suficiente tocar la superficie del producto con un electrodo, entonces en esta situación no funcionará. Se utiliza un oscilador para un encendido más rápido del arco. Contribuye a la aparición de pulsos de alta frecuencia, con el resultado de que el arco se enciende rápidamente. El oscilador debe estar conectado al equipo junto con la fuente de alimentación. Es importante que la resistencia de la corriente supere la de la soldadura de estructuras de acero.

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Tecnología de soldadura de aluminio

Con la soldadura simple de argón del aluminio, es necesario saber que los electrodos de tungsteno pierden sus propiedades durante el almacenamiento y uso a largo plazo. Pueden acumular una gran cantidad de óxido de tungsteno, a partir del cual la costura de soldadura se vuelve menos duradera.

Para eliminarlos, es aconsejable afilar los electrodos con un disco de metal. Los discos de afilar son herramientas universales, por lo que no se pueden utilizar para otros fines.

La soldadura de aluminio se debe realizar a más tardar 8 horas después de la limpieza mecánica o química de los bordes y la superficie de las piezas de aluminio.

Esquema de soldadura al arco de argón de aluminio.

Esquema de soldadura al arco de argón de aluminio.

De lo contrario, se forma una nueva película.

Una vez que se establece el modo y se comprueba la integridad del equipo, se activa el botón de inicio. Con la ayuda de un oscilador, se enciende un arco. Se quema directamente entre el aluminio y el electrodo. Para evitar una mala conexión, se recomienda probar el modo de soldadura en cualquier otro producto. El electrodo en la ejecución del trabajo se encuentra en el quemador. A través de este último el argón fluye en el volumen requerido. En cuanto al material de relleno (cable), se puede introducir en el área de trabajo de forma automática o manual. La boquilla del quemador no necesita colocarse sobre sí misma, es necesario conducir el quemador con una velocidad.

Si el aluminio tiene un grosor de menos de 3 mm, la costura se hace de una sola capa. En este caso, necesitará un forro para que el metal no se escape. Con un grosor de parte de hasta 6 mm, se puede omitir el bisel de los bordes y la costura puede tener dos caras. En presencia de aluminio de gran espesor, un quemador realiza hasta cuatro pasadas. Si el trabajo se realiza en inversores semiautomáticos, se puede utilizar alambre de aluminio. Su diámetro óptimo es de 1-2 mm, la intensidad de la corriente no es superior a 300 A, el consumo de argón es de 300 a 600 l / h, y la velocidad del cable es de 150-160 m / h. Cuando se usan electrodos de tungsteno, la corriente debe ser variable, y en presencia de los de fusión, debe ser constante.

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Efecto del modo de soldadura en la calidad de la soldadura.

El valor más alto para obtener la soldadura ideal es el modo de operación del equipo. Existe un vínculo directo entre la forma de la costura y el modo de operación. En primer lugar, cuanto mayor es la resistencia de la corriente, más se calienta el aluminio. Esto es de gran importancia en presencia de un gran espesor de metal. En segundo lugar, el ancho de la soldadura no depende de la magnitud de la corriente. Lo que será la costura, solo el propio trabajador lo sabe. En tercer lugar, el ancho de la unión soldada está determinado en gran medida por el tamaño (diámetro) del electrodo. Lo mismo se aplica al alambre de soldadura en presencia de un semiautomático.

Cuarto, una condición importante para obtener una conexión fuerte es la velocidad de avance del electrodo o cable. Debería ser lo suficientemente grande. Cuanto mayor sea este valor, más fina y estéticamente más agradable será la costura. Para hacer la costura más ancha, los soldadores a menudo usan movimientos oscilatorios. Esto es especialmente cierto para la soldadura manual. La técnica de alimentación de argón juega un papel importante. Cuando la soldadura se detiene por unos segundos, no es necesario detener inmediatamente la alimentación de argón. Es recomendable que actúe durante otros 3-4 segundos. Esto protegerá el electrodo de la oxidación y mejorará la soldadura.

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Medidas de seguridad

Esquema de la tecnología de soldadura por puntos de aluminio

El esquema de tecnología de soldadura por puntos de aluminio.

Cualquier trabajo de soldadura implica la protección del trabajador y otros contra diversos factores dañinos del negocio de soldadura. Para ello, se utilizan medios de protección colectiva e individual. Las primeras incluyen el uso de cercas protectoras, pantallas no inflamables, sistemas de ventilación. Cuando se utiliza gas argón protector, la soldadura se realiza mejor al aire libre. Durante el trabajo hay una alta probabilidad de descarga eléctrica. Se requiere que el soldador organice adecuadamente la puesta a tierra. Las esteras dieléctricas se utilizan a menudo.

Para proteger el sistema respiratorio es conveniente utilizar una máscara. Cualquier soldadura es una fuente de radiación intensa que afecta negativamente a los ojos. Por todo esto, el trabajador debe usar una máscara o escudo. Además, debe haber monos (traje, guantes, zapatos), hechos de materiales incombustibles. El equipo debe estar en buenas condiciones. No transporte el inversor de soldadura mientras sujeta las mangueras. Para esto hay un mango incorporado en el caso.

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Listado de herramientas y materiales.

Para organizar dicho trabajo, tendrá que comprar un conjunto de herramientas. Incluye un inversor, una boquilla, cilindros de gas, un oscilador, electrodos o cables del grosor deseado, un cepillo metálico para decapado de aluminio, un martillo y un cincel para limpiar el producto de la escoria resultante. Además, necesita ropa, una fuente de electricidad y un disco abrasivo para limpiar los electrodos de tungsteno. El argón debería ser suficiente para soldar.

Por lo tanto, absolutamente todos pueden soldar aluminio utilizando un inversor. Solo es necesario conocer el equipo del dispositivo y la tecnología de proceso. El aluminio es un metal que requiere un cierto enfoque. La soldadura de aluminio es muy común en la industria en la fabricación de diversos electrodomésticos, por lo que es importante conocer todos los matices del negocio de soldadura. La recepción de una junta soldada de mala calidad indica un modo de operación incorrecto. No olvide que el aluminio es mejor soldar en presencia de corriente alterna de polaridad inversa. Si sigue todas las reglas anteriores, puede lograr productos de alta resistencia.

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