Cómo aprender rápidamente cómo soldar un soldador.

Cualquier persona en un período determinado tiene el deseo de aprender cómo aprender a soldar con un soldador. Quizás se hizo necesario arreglar el contacto en el zócalo, o incluso arreglar el circuito eléctrico. Cualquiera que sea la razón, tal interés está plenamente justificado.

Usando un soldador, la unión de dos metales se lleva a cabo con el uso de otro metal que tiene un punto de fusión mucho más bajo.

El uso de un soldador en la vida cotidiana se ha convertido durante mucho tiempo en un evento común. La cuestión de cómo aprender a soldar un soldador, la mayoría ya decide en la infancia. La soldadura en sí es un proceso fácil, pero requiere atención y cuidado.

Fundamentos del proceso de soldadura.

Soldadura de lámina.

La soldadura fuerte es el proceso de unir dos metales utilizando otro metal que tiene un punto de fusión mucho más bajo. El metal fusible se llama soldadura. El principio de cualquier soldadura se basa en el calentamiento de los metales en la zona de soldadura a una temperatura superior al punto de fusión de la soldadura. En este caso, la soldadura en estado fundido fluye hacia el espacio entre los metales y penetra parcialmente en la propia estructura. Acoplamiento mecánico y contacto eléctrico entre metales soldados asegurados.

La soldadura de cobre y aleaciones de cobre están bien soldadas, es posible combinar acero, aluminio y otros materiales. La soldadura de elementos de gran tamaño está limitada por la capacidad de calentarlos a la temperatura deseada.

Esquema de soldadura capilar de cobre.

Una aleación de estaño-plomo con diferentes contenidos de estaño se usa comúnmente como soldadura. La más aplicable es la marca de soldadura POS-40 y POS-60 (61), donde los números indican el porcentaje de estaño en la soldadura. Estas soldaduras se funden a 235 y 183 ° C, respectivamente. Utiliza la soldadura de estaño-plomo-bismuto de la marca POSV-33, que ya se funde a una temperatura de 130ºС. Al soldar aluminio, es necesario utilizar soldaduras especiales de aluminio, cuyo punto de fusión es mucho más alto. La soldadura estándar se realiza en forma de varillas o alambre con un diámetro de hasta 2,5 mm.

Para una soldadura confiable, es necesario limpiar la superficie metálica de las películas de óxido. Para ello, se utiliza el flujo. Como regla general, la resina se utiliza como un flujo. Durante el proceso de soldadura, el flujo también protege los metales calientes de la exposición al aire. En la soldadura moderna la colofonia se incluye en su composición. La soldadura fuerte se puede realizar sin flujo, pero luego es necesario limpiar la superficie con ácido de soldadura. Flux se puede utilizar en forma de una solución de colofonia en alcohol. Para raciones complejas, se utiliza la marca de colofonia LTI-120.

Consejos de maestros: características de la soldadura de diferentes metales.

El procedimiento para la soldadura de tubos de cobre.

El cobre y las aleaciones de cobre se sueldan más fácilmente. Suficiente uso de foto de soldadura y colofonia. Los productos plateados y plateados generalmente se sueldan de la misma manera que el cobre, pero para garantizar la mejor calidad, es mejor usar la soldadura con un aditivo de plata. El acero y los metales galvanizados están mal soldados con la colofonia y requieren un tratamiento superficial con ácido de soldadura. Nichrome, constantan y algunas otras aleaciones (con alta resistencia eléctrica) se sueldan usando flujos especiales. Se obtienen buenos resultados cuando se usa aspirina como flujo. La soldadura de aluminio y aceros de alta aleación con colofonia es imposible. Es necesario utilizar flujos especiales (por ejemplo, ácido fosfórico) y soldaduras.

La soldadura de metales se realiza mediante una herramienta especial de calentamiento: un soldador. El soldador consta de dos partes principales: un calentador (por regla general, un serpentín de calentamiento) y una punta de soldadura, así como mangos y un cable para la conexión a la red eléctrica. El calentador está cerrado por una carcasa, y se inserta una picadura de cobre y se fija dentro. El calentador proporciona calefacción de toda la picadura.

El principal parámetro del soldador es su potencia. Determina la temperatura y el volumen del metal calentado. Los soldadores domésticos generalmente tienen una potencia de 25 a 100 vatios. Al reparar la electrónica de consumo y la ingeniería de radio, soldar cables pequeños utilizando soldadores con una potencia de 25-40 vatios.

Punta de soldadura de soldadura.

Todo el proceso de soldadura se lleva a cabo mediante la punta de la punta, tocando el calentamiento del metal, la fusión de la soldadura y el flujo, la distribución de la soldadura sobre la superficie del metal. Para un calentamiento rápido y la transferencia de calor a metales soldados, el material de la punta debe tener una alta conductividad térmica, lo que provoca el uso de cobre.

La forma y el tamaño de la punta de soldadura afectan significativamente la calidad de la soldadura. En tamaño, la picadura se subdivide condicionalmente en una estándar, con un diámetro de 4–5 mm, y una picadura en miniatura, con un diámetro de 2–3 mm. Se utiliza una picadura en miniatura al soldar cables delgados y piezas de cobre muy pequeñas.

La forma de la picadura puede hacerse en forma de escápula, cono, aguja o una forma especial para ciertas obras. La picadura más común tiene la forma de una cuchilla con un bisel de 45º en un lado o con biseles en ambos lados (como un destornillador). Además, la picadura puede ser recta o en ángulo para una fácil soldadura.

Preparación de soldadura

Esquemas de control de temperatura de la punta de soldadura.

Para soldar un soldador, es necesario realizar ciertos trabajos de preparación. Primero necesita limpiar la superficie de los metales, que se aplicarán a la soldadura. A los tamaños considerables de detalles se recomienda la limpieza con un papel de lija de esmeril. Limpieza de suciedad, aceites, grasas producidas por solventes. Las superficies de acero se limpian con ácido de soldadura.

La preparación de una punta de soldador es importante. La superficie de trabajo de la punta debe ser lisa, sin caídas, conchas u otros defectos, y también debe tener la forma proporcionada por la estructura. Si el extremo de la punta se ha deformado o parcialmente fundido, debe devolver la forma deseada utilizando un archivo y formar un bisel de 45º.

Para soldaduras de alta calidad, es recomendable morder la superficie de trabajo de la punta, es decir, Cubrir con una fina capa de soldadura. Para hacer esto, caliente la punta en un soldador, frote la superficie de trabajo con colofonia y sumérjala en la soldadura fundida. El exceso de masa de soldadura debe eliminarse moviendo rápidamente el trapo sobre una superficie caliente o frotando la superficie de la picadura sobre la madera.

Para llevar a cabo la soldadura de manera conveniente, debe instalar el soldador en una posición en la que pueda llevarlo fácilmente con la mano y usarlo para el propósito previsto. Durante la operación, el soldador puede calentarse por encima de 300ºС; 220 V es adecuado para ello, todo esto hace necesario optimizar el lugar donde se coloca el soldador en funcionamiento. Para estos fines sirve de soporte para un soldador. Puede ser estándar, comprado, pero generalmente se hace de forma independiente. El soporte hecho a sí mismo puede tener la forma de una base plana sobre la cual se sujetan dos soportes, curvados de manera que se forma una silla para instalar un soldador en la parte central.

Procedimiento de soldadura

Conexión de alambres de aluminio de un solo cable mediante soldadura de doble giro con canaleta: 1 - doble giro; 2 - varilla de soldadura; 3 - quemador de propano-butano.

La soldadura se realiza en un orden específico. El soldador preparado para soldar se instala en el soporte y se incluye en la red. La soldadura comienza cuando la punta del soldador alcanza la temperatura requerida. Típicamente, el tiempo de calentamiento del soldador es de 5 a 6 minutos. Durante este período, es necesario determinar correctamente que la temperatura de la picadura ha alcanzado el valor deseado. El soldador debidamente calentado (temperatura 230-290 ºС) hace hervir la colofonia y la soldadura uniforme se derrite. Si la temperatura en la picadura es insuficiente (sobrecalentamiento), entonces la colofonia solo se ablanda y se funde ligeramente, y la soldadura adquiere una consistencia pastosa. El exceso significativo de calentamiento conduce a salpicaduras y silbidos de colofonia, y la soldadura pierde su elasticidad de la masa fundida. Este soldador debe estar apagado y ligeramente enfriado.

Directamente, el proceso de soldadura comienza con el estañado de las superficies que deben soldarse. Para ello, la punta del soldador caliente, después de colocarlo en la colofonia, se lleva a cabo sobre la superficie metálica para aplicar el flujo. Luego, utilizando la punta, la soldadura fundida se transfiere y se aplica con una capa delgada a toda la superficie. Para pelar el alambre, su extremo se presiona en la colofonia fundida y luego se le aplica la soldadura fundida en una capa delgada.

Para soldar metales, las superficies recortadas se presionan fuertemente entre sí. Se lleva un soldador caliente al lugar donde se encuentran las superficies y se calienta hasta que la capa de soldadura comienza a fundirse y unir las piezas. La punta del soldador se baja a la soldadura fundida, y una porción adicional de la soldadura se transfiere a la sección de soldadura. El prensado de las superficies entre sí se mantiene hasta el enfriamiento completo y la solidificación de la soldadura.

Alambres preparados adecuadamente para soldar tira de LED.

Cuando se sueldan cables entre sí, se recomienda que sus extremos (previamente recortados) giren fuertemente entre sí. Esto asegurará un contacto confiable al soldar. Durante el proceso de soldadura, el soldador se lleva a la conexión con la mano derecha, y el extremo del alambre de soldadura se inserta en la zona de soldadura con la mano izquierda. La soldadura fundida se distribuye con un soldador sobre la superficie de los cables trenzados, de modo que el espacio entre los cables trenzados se llena con soldadura.

Si los cables no pueden retorcerse, se sueldan con una superposición, es decir, Sus extremos se colocan paralelos entre sí con el prensado. En este caso, uno de los cables se sujeta con la mano izquierda y se presiona contra el segundo cable. El soldador se transfiere soldadura fundida del baño en la zona de soldadura. La soldadura debe llenar el espacio entre los cables. El cable se adhiere a mano y después de retirar el soldador de la zona de soldadura, hasta que la soldadura esté completamente ajustada.

La soldadura a tope de cables no se realiza, ya que no proporciona la resistencia necesaria de la conexión.

Si es necesario soldar el cable a la mitad de otro cable, entonces es recomendable torcer el extremo del mismo en el lugar correcto alrededor del segundo cable. La soldadura debe llevarse a cabo de la misma manera que los cables trenzados de soldadura. En el caso de que no haya posibilidad de enrollar 2-3 giros, se aplica una cobertura parcial de la superficie del segundo cable, es decir, El cable se dobla alrededor del segundo cable en 180º. Con tal soldadura con una mano, el cable adjunto se sostiene y se presiona firmemente contra la superficie del segundo cable, y la segunda mano maneja el soldador.

Características de otras raciones.

Soldadura conductiva de circuitos impresos.

Cuando se sueldan elementos del tablero, las patas de estas piezas generalmente pasan a través de los orificios del tablero. Los extremos de las patas se sueldan a la pista en el tablero en el reverso. La salida del final de las partes de la pierna es de 1-2 mm. Cuando se suelda con una mano, la parte se adhiere al lado frontal de la tabla y la punta del soldador con soldadura se lleva desde el lado inverso. La soldadura fundida debe llenar todo el espacio del orificio y extenderse en forma de un pequeño parche que cubra el extremo de la pata de la parte en el reverso del tablero. El tiempo de exposición a un soldador caliente - no más de 1-2 segundos.

Cuando se sueldan piezas pequeñas a una pieza pequeña más grande, se presiona a una más grande con pinzas o alicates delgados. Esto debe hacerse para no quemarse las manos. Otras operaciones son similares a soldar el alambre.

En el caso de soldadura de piezas planas o más bien grandes, una de ellas se presiona contra la otra con unos alicates delgados. Inicialmente, el soldador se calienta en la zona de soldadura. Para este propósito, la picadura de la superficie metálica no se realiza con la punta, sino con toda la superficie de trabajo biselada de la picadura. El soldador se mantiene o se mueve ligeramente a lo largo de la superficie hasta que la capa de soldadura se derrite en las partes. Después de eso, el soldador se transfiere desde el baño de soldadura fundida. Esta transferencia de soldadura se repite varias veces hasta que se procesa toda la zona de soldadura.

Herramienta necesaria

Si se resuelve la pregunta sobre cómo aprender a soldar, entonces se debe preparar la siguiente herramienta:

• soldador;
• alicates
• pinzas
• cortadores laterales;
• un cuchillo
• tijeras
• probador
• borla
• archivo;
• papel de lija de esmeril.

Se recomienda preparar materiales adicionales: el forro para la sección de soldadura (madera contrachapada, textolita), un baño para colofonia y soldadura y una cinta aislante.

La cuestión de cómo aprender a soldar con un soldador se resuelve de manera muy simple. Necesitas preparar todo lo que necesitas y empezar a entrenar. Es mejor comenzar con cables de soldadura. Después de varios intentos, la confianza y la experiencia vendrán.