Circuito inversor de soldadura fiable

Para algunas tareas domésticas y para reparar vehículos motorizados y vehículos, se necesita un circuito inversor de soldadura confiable. Muchos circuitos inversores son poco confiables y presentan inconvenientes (sobrecalentamiento de los elementos de control, baja potencia, soldadura débil, etc.). El aparato presentado está libre de ellos.

El esquema del inversor de soldadura.

El esquema del inversor de soldadura.

Características y circuito del inversor.

Los datos técnicos del dispositivo son los siguientes:

  • consumo de corriente (max) - 32 A;
  • tensión de soldadura - 220 V;
  • corriente de soldadura - 250 A;
  • arco de trabajo (longitud) - 1 cm (más de 1 cm - plasma a baja temperatura);
  • electrodo - 5 mm o menos;
  • Eficiencia - mejor que muchos comprados (inversor).

El circuito inversor consta de dos partes:

Circuito de alimentación del inversor

Figura 1. Diagrama de una fuente de alimentación del inversor.

  1. Fuente de alimentación (figura 1). Todos los datos de bobinado se muestran en la imagen. Transformador: ferrita en forma de W (W8x8 o 7Х7). De acuerdo con las instrucciones, los devanados deben llenar todo el ancho de la abertura para una mejor estabilización de la corriente y el voltaje.
  2. Inversor (figura 2). La conversión de frecuencia de esta unidad - 41 kHz. Los parámetros de los devanados con frecuencia creciente de hasta 55 kHz y otros datos se muestran en la imagen.

Datos adicionales:

  • aislamiento "primario" - cinta de papel de la caja registradora;
  • aislamiento "secundario" - fluoroplástico (para aumentar la conductividad de las corrientes de alta frecuencia);
  • los contactos de salida del segundo devanado están retorcidos o soldados;
  • L2 (choke) se fabrica en una ferrita en forma de W (conductividad W20x28 que no excede los 2000 nm).

El sensor de corriente se realiza de acuerdo con el siguiente principio:

Circuito de fuente de soldadura

Figura 2. Esquema de la fuente de soldadura.

  • en dos anillos plegados K30x18x7, se enrollan 85 vueltas de 0,5 mm del cable secundario;
  • Se pasa 1 cable a través de los anillos, este es el "primario".

El transformador de alta frecuencia se enrolla con cinta de cobre (40 mm y 0,3 mm de largo y 40 mm de grosor, respectivamente) o una lata del mismo material. El aislamiento de las capas se lleva a cabo con una cinta del aparato de la caja registradora (debido a la alta resistencia).

Es imposible enrollar el transformador de alta frecuencia con un cable normal (como se indica en las instrucciones). Las corrientes de alta frecuencia no siempre van en la sección transversal completa del cable, sino en su superficie. Se aplica una gran corriente a una superficie pequeña, y no al volumen del cable. Debido a esto, el alambre se calienta (efecto piel).

Para eliminar este efecto, se necesita un área grande de conductor, como una cinta de cobre. Muchas personas cometen un error y terminan con muchos cables finos, pero la presencia de espacios de aire entre ellos reduce la transferencia de calor. Tal bobinado no siempre encaja en las aberturas del núcleo.

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Diseño inversor

Dispositivo de soplado

Figura 3. Para el soplado forzado del dispositivo, es necesario insertar un ventilador y un sensor térmico montado en un transformador de RF o radiador en el circuito.

De acuerdo con las instrucciones, la fuente de corriente de RF y cualquier dispositivo que funcione en el modo inversor (Figura 3) requiere flujo de aire forzado. Para hacer esto, puede insertar un ventilador y un sensor térmico conectado a un transformador de RF o radiador en el circuito.

También es necesario instalar todos los elementos potentes en los radiadores, por ejemplo, desde los refrigeradores de la CPU.

Los componentes de un puente oblicuo (diodos HFA25 y HFA30) se colocan en un radiador a través de una almohadilla de mica y los diodos IRG4PC50W se manchan con una pasta (conductora) y se atornillan al segundo.

Las conclusiones de los detalles del primer radiador se instalan para cumplir con los contra elementos del segundo, y entre ellos (guiados por el esquema), sueldan la placa de alimentación de 300 V.

La instrucción indica que se deben insertar 10-14 condensadores con un valor nominal de 0.15 microfaradios - 630 V en este circuito (para suavizar las corrientes de sobretensión y los voltajes clave).

C15 y C16 deben instalarse con la marca SVV-81 o K78-2. Juegan un papel especial:

  • suprimir los estallidos resonantes del transformador de alta frecuencia;
  • cuando se apaga, se reduce la pérdida de IGBT.

El tiempo de apertura de IGBT es significativamente menor que su cierre. Durante el bloqueo, el C16 y el C15 se recargan a través del VD31 y el VD32 para un cierre mucho más largo. Este nodo toma poder y, en consecuencia, reduce el riesgo de sobrecalentamiento de los elementos casi 3 veces con un tiempo de conmutación IGBT desigual. Al abrirse, el nodo IGBT se descarga suavemente a través de R24 R25, y se les asigna toda la potencia.

Materiales y herramientas:

  • núcleos
  • alambres de cinta de cobre;
  • PTFE;
  • partes electrónicas;
  • soldador con lata y colofonia;
  • destornillador, alicates, punzón.

Después de cada 2-3 electrodos, debe esperar 2-3 minutos para evitar el sobrecalentamiento de los elementos del aparato.

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