Características de las condiciones térmicas y temperatura de

La base de la conexión de las comunicaciones de agua de materiales plásticos es la temperatura de soldadura elegida correctamente de las tuberías de polipropileno. Las tecnologías modernas para crear tuberías de cableado para la red de agua y calefacción de un material similar requieren valores precisos de temperatura y tiempo en el proceso de soldadura. Las desviaciones de los datos recomendados conducen a roturas en las juntas o al deterioro del flujo de agua.

Soldadura de tubos de polipropileno.

El soldador le permite conectar fácilmente los extremos de los tubos de polipropileno de cualquier tamaño.

El efecto de la temperatura en el proceso de acoplamiento de tuberías y accesorios de acoplamiento

La tecnología de soldadura de tubos de polipropileno es que antes de conectarlos se someten a calentamiento a una cierta temperatura, debido a la cual se logra el ablandamiento de los plásticos de las piezas unidas. Después de su conexión, se produce la difusión de moléculas de polipropileno, es decir, se produce una transición a nivel molecular entre las dos partes de acoplamiento, como resultado de lo cual, después de que el material se enfríe, se logran fuertes enlaces dentro de las masas de plástico endurecidas en el área de la junta.

Tecnología de soldadura de tubos de polipropileno.

Tecnología de soldadura de tubos de polipropileno.

El valor del régimen de temperatura tiene un impacto directo en la resistencia de las superficies soldadas de las tuberías. El calentamiento insuficiente, por regla general, conduce al hecho de que durante la conexión no se produce un proceso de difusión suficiente, el cuerpo de la tubería y las moléculas de conexión no pueden penetrar en áreas adyacentes, como resultado, la soldadura de las piezas no soporta las cargas y el par se rompe o la unión no está apretada.

El sobrecalentamiento de la tubería y la conexión lleva al hecho de que, como resultado de la unión, puede ocurrir una deformación crítica del cuerpo de las partes, lo que conduce a la pérdida de su geometría o al influjo de un rodillo excesivo en la sección interna. Esto provoca una reducción en el diámetro de la abertura interna de la tubería en el punto de soldadura.

Los tubos de polipropileno para su unión deben calentarse a 255-265 ° C. Esto tiene en cuenta su diámetro, temperatura ambiente y tiempo de calentamiento. Hay un patrón que indica la dependencia directa del diámetro de las piezas y el tiempo de su calentamiento.

Parámetros técnicos de la soldadura.

Parámetros técnicos de soldadura de tubos de polipropileno.

El valor de la temperatura ambiente es importante debido al hecho de que durante la instalación siempre hay una pausa entre el momento de extracción de las piezas del dispositivo de soldadura de calefacción y el momento de su acoplamiento de acoplamiento. Para compensar el enfriamiento a bajas temperaturas, se recomienda calentar los tubos de polipropileno un poco más. El tiempo adicional puede ser de 2-3 segundos y se elige empíricamente.

Es importante tener en cuenta que calentar los tubos de polipropileno al ajustar la temperatura en el dispositivo de calentamiento a más de 270 ° C en un tiempo reducido conducirá a un calentamiento rápido y excesivo de las capas superiores del material y un calentamiento insuficiente de su cuerpo principal, que en el proceso de unión causará una película de soldadura demasiado delgada.

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Instrucciones básicas de calentamiento y tiempo de exposición.

El calentamiento de la tubería y la conexión se realiza de acuerdo con sus diámetros, y para cada valor es necesario ajustar el tiempo de calentamiento a una temperatura constante en el elemento calefactor. Los principales criterios para la resistencia del acoplamiento:

  • tiempo de calentamiento;
  • tiempo de sujeción (fijación) de la junta;
  • Tiempo de enfriamiento antes de continuar el trabajo con el material.

Períodos condicionales del tiempo de exposición de partes de la tubería en el elemento de calentamiento del dispositivo de soldadura:

Diámetro de tubo, mm Tiempo de calentamiento, s Dedicar tiempo, sec Tiempo de enfriamiento, min.
20 7 6 3
32 8 7 4
40 12 9 5
50 19 10 5
63 24 10 6
75 31 12 8
90 40 15 10

La instrucción de una unión soldada de tubos de polipropileno permite la creación de una correa de soldadura (junta de encaje) de la longitud requerida. Por lo general, su tamaño coincide con la profundidad de las boquillas cilíndricas en el elemento de calentamiento del dispositivo de soldadura, la velocidad de obturación de la junta se logra mediante la instalación completa de la tubería y la conexión en el cuerpo del elemento.

La temperatura de las secciones conectadas de las tuberías antes del inicio del calentamiento no debe tener valores negativos, ya que esto tendrá que realizar ajustes muy significativos durante el calentamiento.

Herramientas para soldadura de tubos de polipropileno.

Herramientas para soldadura de tubos de polipropileno.

Si tiene que realizar un trabajo en las marcas menos del termómetro, se recomienda trabajar con un material tibio que previamente se encontraba en una habitación caliente.

Un dispositivo para soldar tubos se calienta a 280-300 ° C, dependiendo de la temperatura ambiente. Esto evitará una pérdida de calor significativa cuando se transfieran desde la unidad de soldadura hasta el momento de la articulación. La cantidad de calor y su tiempo se eligen empíricamente, haciendo ajustes durante 1-2 segundos.

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Algunas características de la exposición térmica.

Al realizar el cálculo de los esquemas de tuberías, seguramente se tendrá en cuenta la instalación adicional paso a paso. Debe evitarse el aumento de la distancia entre el aparato de soldadura y la dislocación de la unión. A veces hay errores de cálculo, que conducen al hecho de que no se puede llegar al sitio de soldadura y se tiene que calentar a una distancia considerable, por lo que hay pérdidas de calor inevitables durante la transferencia de piezas y su ubicación exacta en la junta. Tales momentos no registrados conducen a un debilitamiento de la costura.

Tipo de alambre para soldar, soldar, retorcer.

Tipo de alambre al soldar, soldar, torcer.

Los errores en la secuencia de soldadura durante la instalación a menudo conducen al hecho de que la última junta no se puede producir debido al hecho de que el dispositivo de calentamiento no se puede colocar entre las partes. En este caso, no es deseable deformar las secciones de la tubería para aumentar el espacio en el que se puede insertar el aparato en el lugar de la futura junta. Esto afectará el estado estético de las comunicaciones y, posiblemente, dará lugar a un voltaje estático en ciertas partes del sistema.

El gran error que conduce a la pérdida de control de la temperatura es el calentamiento secuencial de las piezas antes de la unión, es decir, la conexión y la tubería se calientan por separado. Dicho enfoque tecnológico elimina completamente la condición de temperatura y causará que la primera parte se enfríe excesivamente debido a la pérdida de tiempo para calentar la segunda parte, o un sobrecalentamiento significativo de la primera parte, producido intencionalmente para compensar la pérdida de calor. Este método de conexión no proporciona un control completo sobre la etapa de ablandamiento del material y es inaceptable.

Los principales criterios para un control preciso de la temperatura son: aparatos de alta calidad para soldar tubos de polipropileno, que permiten mantener los valores especificados con un pequeño error, la distancia entre el aparato de calefacción y la unión no es más de 1.5 metros, trabaje en una habitación relativamente cálida, el mismo grado de calor de las dos partes que se unirán antes Su instalación en el aparato de soldadura.

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