¿qué hacer si el golpeador ha dejado de martillar sin

Si el perforador ha dejado de martillar, es necesario evaluar la conveniencia de la reparación. Imitaciones de marcas populares, modificaciones baratas para restaurar el significado: no están diseñadas para un recurso prolongado, el costo de la reparación se aproxima a la compra de una nueva herramienta eléctrica. Los modelos de marcas famosas duran más tiempo, su reemplazo a menudo se debe a la aparición de modificaciones con características adicionales y obsolescencia.

Figura 1. Punzón del dispositivo.

La falta de prevención después de 100-80 horas de trabajo conducirá inevitablemente a la falla del golpe.

Mal funcionamiento del punzón

Una vez que la herramienta ha dejado de funcionar, muchos usuarios intentan eliminar la causa por su cuenta para ahorrar tiempo. No se recomienda hacerlo, ya que la industria produce varios tipos de perforadores:

Figura 2. Lubricación de las etapas del perforador.

• electromagnético - el pico en ellos late debido al movimiento recíproco del núcleo dentro de las bobinas;
• Electroneumático: el conjunto del embrague transmite un golpe a través del colchón de aire al pistón volador a través del pistón de impacto.

La energía de impacto en el segundo caso es cinco veces mayor, alcanzando 1.5 kW. En los vástagos rotos de las piezas, las fallas de fatiga comienzan con el tiempo, por lo tanto, a pesar del colchón de aire, los pistones requieren un reemplazo periódico. La figura 1

Hay cuerpos rectos en forma de l. Los primeros están destinados a espacios limitados (nichos, rendijas estrechas), los segundos para la destrucción de materiales en las inmediaciones del cuerpo de trabajo. El enfriamiento de los motores de los modelos en forma de L es mucho más eficiente, por lo que su vida supera las modificaciones directas una vez y media. Los martillos rotativos profesionales están equipados con potentes motores eléctricos, a menudo tienen una caja en forma de L, mucho más pesada que las contrapartes domésticas. Se instalan compensadores que reducen las vibraciones en el cuerpo de la herramienta, sistemas electrónicos de protección contra el sobrecalentamiento, ajustes de velocidad (para el modo de perforación), sistemas de ventilación mejorados, bloqueos de botones.

Causas de rotura del perforador

El principio de funcionamiento del mecanismo de percusión.

Si el perforador ha dejado de funcionar, los motivos pueden ser los siguientes:

• mal funcionamiento del mecanismo de manivela;
• desarrollo del eje intermedio;
• falta de lubricación;
• unidad de sujeción desgastada;
• Daño mecánico a los elementos de percusión (cara o embrague).

El perforador debe lubricarse periódicamente aplicando un material especial en lugar del Litol tradicional. Los ahorros en herramientas permiten un desgaste intensivo del barril, que alberga el vástago de la broca. La figura 2

El perforador no golpea después de que una cantidad significativa de lubricante salga de la caja de engranajes cuando se desgastan los casquillos y los anillos. Las piezas de goma trabajan en ambientes agresivos, condiciones extremas. Con una acumulación significativa de polvo y migas en su superficie, el material pierde elasticidad, explosiones, grietas de cargas.

Diagrama de los componentes del dispositivo del punzón.

La violación de los modos de funcionamiento es peligrosa para un golpe:

• los usuarios inexpertos ejercen una presión excesiva sobre el casco en el modo tope, olvidando que el cincel funciona debido al esfuerzo del mecanismo interno, la amplitud de la carrera del delantero disminuye, lo que lleva a su rotura;
• un cambio en la trayectoria de la broca con cierta penetración del cuerpo de trabajo en el material que se destruye conduce al desgaste del pistón, el percutor, los cojinetes y el conjunto del cigüeñal;
• el sobrecalentamiento de la herramienta durante el uso prolongado en condiciones difíciles está plagado de un corte de los dientes de los engranajes.

Un taladro de percusión se utiliza a menudo para afeitar los techos, lo que aumenta la cantidad de polvo en el eje. Las anteras externas no pueden proteger los componentes internos de la penetración del abrasivo. Las anteras internas están equipadas con herramientas de dos o tres fabricantes (por ejemplo, el modelo Kress PK450HM), por lo que se requieren revisiones periódicas y limpieza de la unidad de sujeción.

Un fuerte ruido en la caja de engranajes indica el desgaste de los engranajes o la ruptura de los dientes, el calentamiento excesivo de esta unidad evita la ausencia de aceite o el deterioro de los rodamientos.

La herramienta eléctrica puede funcionar en el modo de perforación sin un tope, pero no al revés. Cuando el nodo de rotación se daña, el ranurado se vuelve imposible, ya que los mecanismos internos están atascados. En este caso, las reparaciones urgentes costarán la mitad del costo de una nueva herramienta, que no es rentable económicamente para el usuario.

Métodos de resolución de problemas

Esquema de extracción de la palanca.

Auto perforadora es una estructura compleja extremadamente difícil. Incluso desmantelar el caso es a menudo una tarea imposible para el asistente de hogar.

Los especialistas de los centros de servicio de marcas líderes, además de la educación correspondiente, tienen una práctica regular de trabajo, las herramientas y dispositivos necesarios.

Además, el diagnóstico de las herramientas eléctricas se realiza en el examen inicial, lo que le permite planificar un presupuesto: invertir en una herramienta existente sin garantías de operación a largo plazo, o gastar dinero en una nueva herramienta eléctrica con un alto recurso, la garantía del fabricante.

Desmontaje del reductor del engranaje de perforación: 1 - anillo especial, 2 - manga de liberación, 3 anillos, 4 bolas, 5 - resorte 8 - caja, 22 - resorte de cierre, 28a - interruptor, 29 - anillo, 30 - resorte, 31 - abrazadera.

El perforador se utiliza en diferentes modos, lo que reduce significativamente el recurso de los cuerpos de trabajo. Además, las empresas especializadas a menudo utilizan cincelado (hormigón, trabajos en piedra, restauración de edificios, cimientos) o perforaciones (instalación de equipos domésticos, industriales). Si en el segundo caso, siguiendo las recomendaciones del fabricante sobre los modos de perforación, es posible prolongar la vida útil de la herramienta eléctrica, entonces en la primera variante es muy difícil calcular la carga. Por ejemplo, a la tasa de perforación máxima especificada de concreto de 24 mm, se recomienda usar taladros en el rango de 18-16 mm. Picos para la destrucción de hormigón, piedra, ladrillo, estándar, por lo que la herramienta está experimentando varias cargas.

Si la herramienta eléctrica dejó de latir, puede limitar el desmontaje del conjunto del eje en la siguiente secuencia:

• Desmontaje de la palanca de modo: las piezas suelen estar hechas de polímeros, por lo que son bastante frágiles.
• Desprendimiento de antera: una corrugación de goma debe reemplazarse periódicamente, ya que a menudo entra en contacto con materiales destructibles, se desgasta, se agrieta;
• cuando el cartucho es plegable, primero se quitan los cepillos; los tornillos se aflojan y se aflojan;
• El cuerpo se divide en dos mitades.

Una inspección visual en el 90% de los casos le permite identificar una falla, reemplazar una parte dañada / desgastada. Antes del montaje, es obligatorio añadir, sustituir la grasa.