¿cómo puedes hacer tapping?

La conexión roscada es la forma principal de conectar las piezas. En la fabricación de sus propias manos de cualquier dispositivo de metal surge la necesidad de auto-enhebrado. Cortar le permite formar sus propios hilos en varios agujeros.

Esquema de tap

Toque en el esquema.

En la práctica, uno tiene que tratar con varios materiales que difieren en sus propiedades. El corte debe tener en cuenta las características del material. Existen ciertas reglas que se han desarrollado a lo largo de los años, que le permiten realizar un corte de roscas de alta calidad de varios tamaños y tipos.

Características de la estructura de los grifos.

El grifo que pertenece al grupo de herramientas de torneado para trabajar metales, tiene la forma de una varilla, en la cual se hace el elemento de corte. Está diseñado para cortar roscas internas, es decir, dentro del orificio en diversos materiales, así como para restaurar roscas internas dañadas.

Taladros de tap

Un conjunto de herramientas de corte: a - taladros, b - avellanadores, c - escariadores, d - roscas, d - matrices.

Las herramientas consisten en piezas de trabajo y cola. A su vez, la parte de trabajo se divide en la sección de admisión (corte) y calibración. El área de corte es responsable de la función principal de la rosca del grifo y, con mayor frecuencia, tiene una forma cónica. Tiene dientes en forma de incisivos colocados alrededor de la circunferencia. La sección de calibración realiza la tarea de formación final. Se fabrica en forma de un cilindro con dientes, que son una continuación de los dientes de la sección de corte. Esta área es mucho más larga que la cerca. La parte de trabajo en la dirección longitudinal está cortada por surcos, que están diseñados para la formación de incisivos y la salida de viruta. En grifos con un diámetro de hasta 22 mm hay tres ranuras. Se pueden fabricar dispositivos para usos especiales sin ranuras. Las ranuras pueden ser rectas o helicoidales.

La parte de la cola tiene forma de cilindro. Al final de la sección hay un cuadrado para la instalación en la herramienta de montaje. En esta parte de la etiqueta se golpea en diámetro. Con la ayuda de la herramienta de vástago se fija en un soporte manual o mandril de máquina.

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Principales tipos de grifos.

Grifo de dibujo

Toque en el dibujo.

Por la forma de utilizar grifos se dividen en dos tipos: manual y máquina. Los primeros se instalan en soportes manuales (mandos) y están diseñados para cortar el hilo interno manualmente. Máquina montada en soportes especiales para mandriles de torno.

Por tipo de hilo, cortado por un grifo, se dividen en varios tipos. Metric está diseñado para cortar la rosca métrica más común. La tubería forma roscas internas en las tuberías, así como reforzada en los orificios de las piezas metálicas. Pulgada es un dispositivo para roscas especiales en pulgadas, así como también cónico. Los grifos de tuerca especializados están hechos de acero muy resistente (Р6М5) y tienen una forma especial de vástagos.

Además, los grifos se dividen en individuales y completos. Conjuntos completos se utilizan para cortar en varias pasadas. El kit puede contener dos grifos: acabado y desbaste; O tres grifos: desbaste, procesado medio y acabado. La integridad está indicada en la cola del instrumento. Los grifos en el kit difieren en la forma del diente: el diente de tiro tiene una forma trapezoidal; el centro tiene un triángulo con una parte superior redondeada; cerca del final, un triángulo con un ápice afilado.

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Parámetros basicos

Tocando

Tocando

En el caso general, el roscado consiste en hacer una protuberancia en la superficie interna del orificio para que forme una hélice. Dicha protuberancia, como todo el hilo, se caracteriza por los siguientes parámetros principales: el ángulo de elevación de la línea espiral, el paso, el tipo de perfil de la protuberancia y el ángulo de elevación del perfil, el diámetro exterior e interior. Además, es habitual asignar una profundidad determinada por los diámetros exterior e interior.

En la dirección de la rosca puede estar a la derecha, cuando la protuberancia helicoidal se eleva en sentido contrario a las agujas del reloj, y a la izquierda, cuando la dirección de la elevación de la protuberancia coincide con el movimiento en el sentido de las agujas del reloj. De acuerdo con la forma del perfil de la protuberancia, se distinguen dos tipos principales: tallado con un perfil rectangular y con un perfil triangular. También hay formas especiales del perfil, pero prácticamente no se utilizan en las condiciones de vida.

El principal es el hilo métrico. Tal perfil es un triángulo con un ángulo de perfil de 60º. Por paso, la métrica se divide en hilos con un tono grande y un tono fino. Un ejemplo de una designación completa de un hilo métrico es M10x1-6H. La designación debe entenderse como sigue:

La mesa de la elección de los grifos para el corte de hilo.

La mesa de la elección de los grifos para el corte de hilos.

  • M - hilo métrico;
  • 10 - diámetro nominal;
  • 1 - paso de rosca;
  • 6H - límites de tolerancia para desviaciones de tamaño.

En la designación normal (paso grande) se reduce (por ejemplo, M10). En el caso de un hilo izquierdo, se ingresa la designación LH.

El segundo más común en la vida cotidiana es un tipo cilíndrico tubular. El perfil es un triángulo con un ángulo de vértice de 55º. Este tipo se usa cuando se conectan tuberías y cilindros donde se necesita una mayor estanqueidad de la conexión. Una rosca de tubo cilíndrica está designada por la letra G con el diámetro en pulgadas.

El hilo resistente se basa en un perfil trapezoidal con ángulos de inclinación en un lado 3º, en el otro - 30º. La designación incluye la letra S, diámetro y paso.

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Elegir el grifo correcto

El esquema de corte de rosca externa e interna.

El esquema de corte de rosca externa e interna.

Primero, seleccione el tipo de toque en el tipo de hilo y su propósito (forma del perfil, paso del hilo, tolerancias). De acuerdo con los requisitos (clase) de precisión, se determina si se debe usar un solo toque o si se necesita un kit. Además, los grifos están disponibles con una limpieza diferente del procesamiento de su elemento de corte, lo que afecta la precisión del corte del perfil de roscado.

El material para cortar el hilo afecta la elección del grifo. Por lo tanto, debe considerar el ángulo frontal de los dientes afilados. Es para acero - 5-10º, para aleaciones de cobre - 0-5º, para aluminio y aleaciones - 25-30º. Los dispositivos se pueden fabricar a partir de aceros comunes, aceros de alta resistencia o grifos de alta resistencia, que se deben tener en cuenta al considerar qué tipo de material de resistencia se procesa.

La elección principal se realiza de acuerdo con el diámetro del orificio en el que se realiza el roscado interno. El diámetro del grifo debe ser ligeramente más pequeño que el diámetro del agujero. Por lo tanto, para la rosca métrica M20 (diámetro de rosca 20 mm) el diámetro del orificio es de 19 mm. Con el hilo métrico, si no hay requisitos especiales, se realiza el paso estándar. Por ejemplo, rosca M4 - 0.7 mm de paso; M5 - 0,8 mm; M10 - 1.5 mm; M12 - 1.75 mm, etc.

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Herramienta de sujeción

Matrices de roscado

Esquema de roscado muere.

Para asegurar el enhebrado, el grifo debe recibir un movimiento de rotación con la aplicación de la fuerza. Esta función es realizada por un soporte de mano. Proporciona una herramienta de montaje vertical y la capacidad de aplicar una carga significativa debido a las palancas. El diseño estándar de la perilla contiene la conexión del grifo y los mangos alargados con los que puede girar el dispositivo manualmente con fuerza.

La fijación del dispositivo se realiza de dos maneras. Uno de los diseños de la manivela consta de dos partes. Con la articulación de estas piezas en el interior, se forma un orificio para instalar el grifo. Ambas partes están más cerca de una distancia ajustable, que se ajusta mediante tornillos. La segunda opción proporciona un diseño de botón único con un agujero en el centro. El grifo se inserta en este orificio y se sujeta con 3-4 tornillos de bloqueo. Tiradores de pomo realizados en ambos lados. Las longitudes de los mangos pueden ser de 15-25 cm.

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Preparación para el corte

La rosca interna comienza con el taladrado del orificio deseado: sordo o sordo. La condición principal: el agujero debe ser más pequeño que el diámetro de la rosca. Al taladrar un agujero, se recomienda elegir un taladro de la siguiente condición:

Clasificación de hilos

Clasificación de los tipos de hilo.

  • al enhebrar M3 - taladro diámetro 2,5 mm;
  • con M4 - 3,4 mm;
  • con M5 - 4,2 mm;
  • con M6 - 5 mm;
  • cuando M8 - 6.7 mm;
  • Con M10 - 8,4 mm.

Si es necesario cortar un hilo grande, el diámetro del orificio se determina multiplicando aproximadamente el diámetro del hilo por 0.8.

El orificio para golpear una rosca interna se hace en una máquina perforadora o en un taladro eléctrico. En este último caso, la pieza de trabajo se sujeta en un vicio. Se debe tener cuidado de que el taladro se dirija verticalmente. Se retira un chaflán en el borde superior del orificio para facilitar la entrada del grifo. Se puede hacer con una broca más grande o un archivo. Después de taladrar, el orificio se limpia completamente de virutas, lo cual es especialmente importante para los orificios ciegos.

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Tocando

La parte en la que se perfora el orificio para la rosca interna se asegura en un tornillo de manera que el chaflán del orificio quede en la parte superior. El eje del agujero debe ser estrictamente perpendicular a la mesa. El grifo está bien sujeto en el zócalo del conductor y se inserta verticalmente en la cara del orificio en la pieza de trabajo. Sujetando las perillas de la perilla con ambas manos, el grifo se presiona contra la parte y se gira hacia la derecha. La rotación se realiza de manera suave y uniforme con una presión suave. Esto es dos turnos por delante. Luego gire media vuelta (en sentido contrario a las agujas del reloj). En esta secuencia, se perfora todo el agujero.

Corte

Al enhebrar el perno hay que fijarlo.

Cuando es necesario roscar para enfriar periódicamente la herramienta. Se recomienda utilizar las siguientes sustancias: cuando se trabaja con aluminio y sus aleaciones, queroseno, cobre y trementina, con partes de acero, emulsión. Para metales como el bronce o el hierro fundido, no se pueden usar lubricantes refrigerantes.

Cortar las roscas internas con un grifo se realiza mejor utilizando grifos completos. Inicialmente, el hilo se corta. Luego se pasa el toque medio de manera similar, y solo entonces el hilo se forma finalmente con la ayuda de acabado. La exclusión del proceso de cualquier toque no conducirá a una aceleración notable del proceso, pero afectará significativamente la calidad del trabajo.

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Reglas básicas para rebanar

El roscado interno debe hacerse con el cumplimiento obligatorio de ciertas reglas. En el caso de cortes en agujeros largos, en agujeros ciegos, en aluminio o cobre, el grifo debe retirarse de vez en cuando y el agujero debe limpiarse cuidadosamente de partículas metálicas.

Se recomienda cortar para hacer un conjunto completo del dispositivo. El medio y el acabado se giran primero en el orificio a mano sin fijarse en la manivela, y solo después se fijan en él y se retiran con un ligero esfuerzo. El hilo dentro de los orificios ciegos se corta a una longitud mayor que la longitud calculada del hilo a la longitud de la sección de corte del grifo.

La introducción del grifo en el orificio debe controlarse cuidadosamente verticalmente.

Cada tres vueltas del mando, compruebe la verticalidad con un cuadrado.

Asegúrese de utilizar refrigerante.

Al cortar puede haber defectos característicos, cuya apariencia debe ser monitoreada de cerca. Aparece un hilo áspero o desigual cuando no hay suficiente enfriamiento o inclinación del grifo. La formación de perfil incompleto puede ocurrir al perforar un agujero incorrectamente. Por el mismo motivo, pueden producirse distorsiones direccionales y roturas de la herramienta.

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Herramienta necesaria

Para hacer tapping necesitarás la siguiente herramienta:

  • un conjunto de grifos;
  • pomo
  • vicio
  • taladro eléctrico
  • conjunto de taladro
  • alicates
  • destornillador
  • un archivo
  • papel de lija
  • calibre
  • gon

En la fabricación de sus propias manos, varios dispositivos no pueden prescindir de las conexiones roscadas. La grabación es la etapa más importante de tal trabajo. Cuando sigues ciertas reglas, puedes hacerlo tú mismo.

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