Cómo hacer plasma plasma con tus propias manos.

Hoy en día es difícil imaginar una industria pesada sin el uso de soldadura y corte de metales. En la mayoría de las empresas industriales dedicadas al procesamiento de productos metálicos, se utiliza un método de corte especial: el plasma.

Proceso de corte de metal por plasma

El corte por plasma es un proceso de procesamiento de material en el que el chorro de plasma es el elemento de corte.

Pocas personas saben cómo realizar el corte por plasma de metal con sus propias manos y cuáles son las etapas principales de este proceso. En la mayoría de los casos, el grosor de los productos procesados ​​es inferior a 20 cm. Para el corte de metales de tal grosor se utilizan dispositivos de plasma.

Características de los productos de corte utilizando plasma.

El esquema de la transformación del gas en plasma.

El esquema de la transformación del gas en un plasma.

Aquellos que usan un cortador de oxígeno para separar el metal saben que el corte por plasma es muy diferente de este método. Aquí, en lugar de cortar gas, se utiliza un chorro de plasma. Al igual que con la soldadura convencional, se utiliza un arco eléctrico para el corte por plasma. Se enciende directamente entre la superficie del objeto y el electrodo. El gas suministrado se convierte en plasma. Un hecho interesante es que la temperatura de este último puede alcanzar varias decenas de miles de grados (de 5 a 30 mil). Al mismo tiempo, la velocidad del chorro a menudo alcanza los 1500 m / s. El corte de metal por plasma es adecuado para productos de hasta 20 cm de grosor. En cuanto al gas suministrado a la boquilla, es de varios tipos: activo e inactivo.

La primera categoría es la mezcla de oxígeno y aire, la segunda es nitrógeno, hidrógeno y también algunos gases inertes, por ejemplo, argón. La elección de un gas depende del metal. Si es un metal negro, entonces se recomienda utilizar gases activos. Los inactivos son más adecuados para metales no ferrosos (aluminio, cobre) y sus aleaciones. El corte manual por plasma es superficial y por separación. Este último se utiliza mucho más a menudo. Necesita saber que este método de corte de metal es el más automatizado. El corte por plasma implica el uso de máquinas herramienta automáticas especiales (programables).

Volver a la tabla de contenidos

Lados positivos y negativos.

Parámetros de corte de plasma

Parámetros de corte por plasma.

El corte de plasma tiene sus lados positivo y negativo. Las ventajas, en primer lugar, es la posibilidad de utilizar equipos para cortar cualquier metal. Esto se logra debido al aumento de la temperatura en el área de trabajo. En segundo lugar, un aspecto importante es la alta velocidad de trabajo. Proporciona la mejor productividad. En tercer lugar, el corte por plasma es excelente para cortar productos de diversas formas geométricas. Esto no es posible con un método de gas simple. En cuarto lugar, de gran importancia es el hecho de que tal corte de metal es preciso y rápido. Aquí, la probabilidad de obtener productos de baja calidad se reduce significativamente, ya que el trabajo está automatizado.

En quinto lugar, todos sabemos que el simple corte de oxígeno puede ser peligroso para las personas y otras personas. El corte por plasma es el menos peligroso. Sexto, tal trabajo se puede hacer tanto al aire libre como bajo el agua. También es importante que el costo de 1 m de material sea mucho menor, debido a todo esto, el corte por plasma se usa cada vez más en grandes instalaciones industriales. En cuanto a los aspectos negativos de este proceso, el equipo es bastante caro, por lo que esta técnica rara vez se utiliza en el hogar.

Volver a la tabla de contenidos

Qué dispositivo elegir

El esquema de montaje y conexión de los aparatos de corte por plasma.

Esquema de montaje y conexión del aparato para corte por plasma.

El corte por plasma de metal comienza con la preparación del equipo. Para ello necesitas elegir una máquina de calidad. Existen 2 tipos de equipos: inversor y transformador. Los inversores son familiares para muchos, ya que con su ayuda se lleva a cabo la soldadura. Ellos reemplazaron a los transformadores. Las unidades inversoras tienen pequeñas dimensiones, son compactas, estéticas y consumen menos energía. Al comprar equipo, debe prestar atención a características tales como la duración del trabajo en modo activo y potencia. La desventaja de esta unidad es que es bastante sensible a las sobrecargas de energía en la red.

El equipo de corte por tipo de transformadores es el más confiable y duradero. Una característica especial de los transformadores es que a alta potencia se pueden utilizar para el corte automatizado. El método manual también se aplica. Si se supone que el corte de metal se realiza en un taller privado o en instalaciones industriales, entonces es más conveniente comprar un aparato de tipo transformador. También se ha generalizado en la fabricación de automóviles. Hay que recordar que cualquier corte por plasma es caro.

El dispositivo será caro. Un criterio importante al elegir el equipo es el grosor máximo de corte. Para metales no ferrosos (cobre) siempre es menor. Si la hoja de datos técnicos contiene un grosor máximo de 10 mm, este indicador se refiere a metales no ferrosos.

Volver a la tabla de contenidos

Características del corte manual por plasma de arco.

El esquema del arco de corte por plasma.

El esquema del arco de corte por plasma.

Para el corte de productos metálicos suele emplearse el método manual. Su particularidad es que no requiere alta calificación para cortar el producto. El trabajo puede ser realizado por cualquier persona, conociendo todas las etapas principales del proceso. Al comprar un cortador de plasma, puede cortar no solo metal, sino también tejas, madera y otros materiales. El corte de plasma a mano comienza con la inspección de equipos, boquillas, electrodos. La boquilla y los electrodos deben estar bien sujetos. Para guardar materiales, es recomendable encender el arco lo menos posible. Para que el dispositivo comience a funcionar, necesita suministrar aire comprimido.

Para este propósito, puede usar cilindros llenos de aire, un compresor o conectar equipos a la tubería central (si el corte se realiza en un entorno industrial). Los dispositivos más confiables están equipados con un dispositivo de regulación especial, con el cual el aire entrante se distribuye en el dispositivo.

Áreas óptimas de corte por plasma de aire.

El área de modos óptimos de corte por plasma de aire.

La siguiente etapa es la configuración del equipo. Esto requiere la corriente de selección correcta. Es preferible comenzar a cortar a una corriente alta. Al mismo tiempo se hacen varios cortes de prueba. El modo incorrectamente seleccionado puede provocar un sobrecalentamiento del metal y sus salpicaduras. En el modo óptimo de quemar el arco, la línea de corte debe ser suave y el metal no debe deformarse.

Si es necesario cortar el material laminar, la boquilla del quemador se coloca cerca de la superficie metálica. Para hacer esto, encienda el botón de encendido en el dispositivo. Poco después, el arco de servicio debería prenderse fuego, y después el arco de corte. El arco debe dirigirse en un ángulo de 90 ° con respecto al metal. El quemador se mueve de arriba a abajo. Si el corte por plasma automático tiene una velocidad alta, entonces con el método manual la antorcha debe moverse lentamente. Al final del trabajo, es recomendable detener el avance de la antorcha por un corto tiempo para completar el corte.

Volver a la tabla de contenidos

Corte de metales diversos

Cortar un metal puede tener sus propias características. Hasta la fecha, el material de hoja de corte más utilizado. Suele estar representado por acero. Muchas veces es necesario realizar el corte de aluminio. Si la soldadura de este metal es difícil debido a la formación en su superficie de una película protectora en forma de óxido de aluminio, el corte de aluminio es bastante simple. Es importante recordar aquí que no es necesario utilizar aire y gases activos.

El corte por plasma de aluminio se realiza utilizando argón o nitrógeno.

El argón y el nitrógeno son elementos químicamente menos activos, por lo tanto, en el proceso de corte y calentamiento de un metal, no se forma una película de óxido. Otro material común es el acero. En esta situación, el corte se lleva a cabo sin el uso de gases protectores. El corte por plasma de aire y arco es ideal para productos de acero inoxidable. Esta es la forma más económica de cortar.

Volver a la tabla de contenidos

Corte por chorro de plasma

Corte por chorro de metal por plasma.

El esquema de corte de chorro de plasma de metal.

A diferencia del método de arco, al cortar con un chorro de plasma, el metal no participa en la formación de un circuito eléctrico. El arco en sí está presente, pero se forma directamente entre el interior de la boquilla y el electrodo. Tal arco eléctrico es necesario para que se forme el plasma. Esto hace posible cortar materiales que no conducen corriente eléctrica. El plasma en esta situación es de alta velocidad. Más a menudo, este método se utiliza para separar material de hoja. En cuanto al uso de electrodos, los electrodos basados ​​en varias aleaciones de tungsteno son adecuados para el corte por plasma.

Debe recordarse que para cortar materiales que utilizan flujo de plasma, necesita tener las herramientas y los materiales necesarios. Incluyen una máquina de corte, una fuente de corriente eléctrica, ropa, zapatos, una máscara, mitones, un martillo, un cincel, un cepillo de metal. A menudo, para la implementación de tales aparatos de trabajo para el corte por plasma se realiza a mano. En el poder, no puede ceder a la fábrica.

Volver a la tabla de contenidos

Observancia de las medidas cautelares.

Traje protector para corte por plasma

Cuando corte plasma de metal, debe usar un traje protector, guantes y zapatos.

El corte de plasma no es seguro para los humanos. Cuando se corta el material en el trabajador y otros pueden verse afectados por los siguientes factores adversos:

  • microclima de calefacción;
  • radiación ultravioleta;
  • exposición a metales líquidos;
  • aumento del estrés.

La temperatura durante el corte por plasma alcanza miles de grados. Un corte manual descuidado puede causar quemaduras graves. Con un proceso automatizado, este riesgo se reduce. La radiación puede causar quemaduras en los ojos, por lo que el empleado debe usar un escudo o una máscara protectora con gafas oscuras. El escudo es menos conveniente, ya que se requiere que se sostenga constantemente en la mano. Esto limita la cantidad de movimiento. Para proteger la piel de la ropa usada de metal fundido. Incluye un traje protector hecho de material ignífugo, zapatos, mitones.

La seguridad en el lugar de trabajo incluye la inspección del equipo por mal funcionamiento. Un dispositivo roto no puede ser utilizado. Al realizar el corte, no es necesario golpear la antorcha de plasma para eliminar las salpicaduras fundidas, de lo contrario podría dañarse. Igualmente importante es la tensión de prueba.

Volver a la tabla de contenidos

Conclusiones, recomendaciones.

Así, el corte por plasma es muy utilizado en la industria. La máquina de corte por plasma se puede utilizar para separar diferentes materiales. Además, es apto para soldadura. Puede usarse para soldadura, recocido local, temple y pelado. El metal en esta situación se enfría mucho más rápido que con el simple corte de oxígeno.

Para que el proceso de corte sea de alta calidad, necesita comprar una buena máquina de plasma. No hay necesidad de ahorrar dinero en esto. La mayoría de los dispositivos baratos son desechables, ya que rápidamente pierden su valor. Las condiciones de soldadura deben ser ideales para su funcionamiento normal. Un criterio muy importante a la hora de elegir una máquina es la velocidad de corte. Si sigue todas las reglas adjuntas, incluso puede realizar cortes complejos de figuras.

Añadir un comentario