El ángulo correcto de afilado del taladro.

En el proceso de perforación a menudo hay que lidiar con diferentes materiales. Por lo tanto, en el momento del procesamiento de la madera, no se presta especial atención a la calidad del afilado, y esto no afecta al material en sí. Cuando se usa metal, estos indicadores juegan un papel primordial. Puede sentir la diferencia en el momento de usar una muestra específica: entonces, si al principio el taladro gira vigorosamente, gradualmente comienza a disminuir, como si se estuviera cavando en la base del producto.

Esquema del dispositivo taladro metal

Esquema del dispositivo taladro metal.

En este caso, debe ejercer el máximo esfuerzo físico, presionando sobre el mango. El tiempo durante el cual el ejercicio es contundente está determinado por los siguientes indicadores:

  • el número de revoluciones;
  • alimentación rápida
  • enfriamiento

Si este detalle ha fallado inesperadamente, y aún queda mucho trabajo por hacer, y no hay una herramienta de repuesto a mano, puede dominar la técnica de reparación automática. Es posible realizar dicho trabajo tanto de forma manual como automática. En cualquier caso, siempre debe haber varios simulacros de este tipo en la reserva. El trabajo bien organizado le permite adquirir el ángulo deseado para afilar el taladro, aumentar el período de operación, reducir los indicadores de la fuerza muscular aplicada y facilitar la realización de agujeros precisos.

Herramientas de taladrado

Herramientas para taladrar agujeros.

Al elegir el material necesario para el procesamiento, debe considerar los coeficientes angulares, son diferentes para todos los productos. Estos valores están determinados por las propiedades de cada uno de los productos. Tan pronto como se hace, puede refinar estos factores con un goniómetro o una plantilla.

Para implementar tal evento, debe preparar estos atributos:

  • muela abrasiva
  • interruptor de palanca
  • enchufe
  • estar de pie
  • motor fuerte
  • Alambres y ejes.

Para evitar recaídas peligrosas, es mejor colocar la máquina en la caja, manteniendo el eje y el dispositivo de rectificado en forma de un círculo desde el exterior. El producto es alimentado por electricidad. Puede conectarse a la red y realizar la función de un dispositivo portátil y liviano.

El ángulo está determinado por el grado de dureza del material utilizado. Será más obtuso si la fuente es más densa en su estructura. Un producto de plástico requiere el cumplimiento de estos coeficientes de 30 a 60 grados, el acero necesita de 130 a 140 unidades de este tipo. En ese caso, si los resultados cualitativos del trabajo no son muy importantes, se elige un ángulo de 90-100 °.

Broca manual: parámetros de caracterización.

Tabla de ángulo de perforación

Esquema de afilado de brocas.

La forma mecánica, manual de un ottochka se lleva a cabo por medio de un disco abrasivo o la máquina especial. Esta técnica implica sostener el taladro en la base de trabajo y su dirección hacia el filo de corte. Llevar la mano para tomar el vástago. El cortador está firmemente conectado al lado de la rueda abrasiva. Entonces esta parte es girada suavemente por la mano delantera. El taladro debe obtener el nivel de inclinación necesario y una configuración determinada.

El afilado del taladro se realiza alternativamente: primero desde un lado y luego desde el otro. Es necesario controlar el punto de corte del elemento de corte para que la parte afilada se ubique estrictamente en el centro. Esto ayudará a evitar una mayor rotación del taladro en uno de los planos. No es necesario aplicar una fuerza excesiva al taladrar, esto contribuye a alargar el tiempo de afilado. Con la versión mecánica de las gafas pueden aparecer defectos y defectos. Si la longitud de la broca se calcula incorrectamente, al completar los ángulos de flujo de salida e inclinación, la mitad de la broca puede moverse con respecto al eje y se moverá alrededor de ella. Para lograr los mejores resultados, vale la pena utilizar una máquina de molienda.

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Perforar automáticamente el taladro

En el proceso de afilado, debe seguir el ángulo de inicio.

Esquema de afilado de brocas

Esquema de afilar el taladro.

Es necesario centrarse en él, luego se comprueba la condición de la herramienta. La presencia de defectos significativos otorga el derecho de usar esmeril con una base aproximada. Si el grado de embotamiento es bajo, es posible realizar el tratamiento con una muela abrasiva. El proceso de taladrar la broca se lleva a cabo en la siguiente secuencia: el primer paso es el procesamiento del borde superior, con la presión sobre la cual está conectado a la muela abrasiva.

Tan pronto como la base trasera se procesa y adquiere la apariencia de un cono exacto, se recorta la parte de corte del taladro. Luego se realiza el acabado final. Como resultado de la corrección de las acciones, las dimensiones del puente para taladros con una sección transversal de 8 mm y más son iguales a 0,4 mm. Si este elemento es lo suficientemente grande, su valor es de 1-1.5 mm. Puede comprender el proceso de taladrar un taladro al principio en cualquier otra superficie.

La máquina automática está diseñada para el procesamiento de brocas de acero de tipo pasante y sordo, y también de fundición y aleaciones con un revestimiento duro. Equipos de esta naturaleza están dotados de varias funciones, teniendo en cuenta las variedades de suelo, sus dimensiones y otros indicadores. Cuando se trabaja en equipos de máquinas, el ángulo se cambia fácilmente, puede comenzar desde 90 ° y terminar con indicadores de 140 °. El equipo similar se utiliza en uso industrial y doméstico. La segunda opción es una máquina de tamaño pequeño, conveniente para uso doméstico. Su propósito es afilar el taladro de pequeño tamaño.

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Coeficientes de ángulo de las brocas para superficies de acero

Diagrama del dispositivo para afilar el taladro.

Diagrama del dispositivo para afilar el taladro.

Tradicionalmente, el Boer tiene la apariencia de una espiral. Detalles de este tipo pueden manejar acero y madera. El dispositivo espiral tiene la forma de una varilla con dos surcos helicoidales. Estas ranuras se forman en el cortador 2 plumas de tipo helicoidal, que se llaman dientes.

El taladro espiral tiene una parte de trabajo, cuello, vástago, piernas. En la carcasa de admisión se encuentran todas las piezas de corte. La parte de la guía está impulsando el proceso de corte en sí. Sobre las plumas en espiral de un taladro hay unas cintas cilíndricas. Definen la parte de perforación en el agujero. El ancho excesivo de esta parte no es necesario, es igual a aproximadamente 0, 46 mm. El pie y el vástago están diseñados para fijar el taladro en el husillo o en el cartucho del equipo. El elemento de perforación puede tener un cuello o prescindir de él.

La sección de los taladros medidos por cintas es diferente. Por lo tanto, el vástago tiene un bajo rendimiento, que no se puede decir sobre el cono de admisión. Como resultado, se reduce el porcentaje de contacto entre las cintas y las paredes de los orificios y se reduce la fricción.

Acero afilado en un ángulo de 116-118 °. Comenzar está asociado con la creación de un inicio de corte, los surcos en espiral mueven fácilmente las virutas. El elemento de perforación debe sujetarse de tal manera que la parte a afilar se ubique en el lugar opuesto al eje de movimiento de la esfera. Se realizan actividades similares con una región diferente. Al mecanizar superficies de acero, el ángulo óptimo será de 140 °, mientras que para el número principal de brocas es de 120 °.

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Nivel de inclinación del taladro al procesar madera.

Técnicas de perforación

Técnicas de taladrado.

El árbol se perfora con un giro o taladro. Para ello, aplique ciertos cartuchos en forma de pinzas. El taladrado en forma de tornillo del tipo manual se utiliza para la fabricación de ranuras, su sección transversal es de 5 mm. En el momento de dichos eventos, se tienen en cuenta los siguientes factores:

  • dureza del árbol;
  • presencia y localización de grietas;
  • tasas de perforación profundas;
  • La presencia de uñas y objetos extraños.

La estructura suelta del árbol requiere biselado, y las aberturas de gran tamaño primero se perforan con un taladro delgado para darle la dirección correcta. El orificio pasante en el momento de la salida del taladro se cierra con una barra de madera.

En el momento del trabajo, la herramienta debe dirigirse en dirección opuesta a la del maestro, con los ojos protegidos por gafas especiales. Se debe evaluar la cobertura de este elemento, su centrado en el cartucho.

Perforar orificios en la madera no implica un afilado excesivo de la broca, puede funcionar sin afilado periódico. Pero el uso del metal requiere tales indicadores sin falta. El nivel de inclinación del taladro en el árbol es de 140 °.

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Factores de afilado de ángulos para brocas de metal.

Cuando se trabaja con metal de grados sólidos, el nivel de inclinación corresponde a 120 °, para superficies más suaves, tales indicadores son iguales a 90 °. Por lo tanto, el bronce de plástico requiere 120-130 °, cobre - 125 °, plástico - 100 °, productos con una base quebradiza - 140 °. Como queda claro, el ángulo del punto de perforación para el metal está determinado por la estructura, la suavidad y la densidad de las fuentes utilizadas.

Los productos blandos necesitan un mayor nivel de inclinación, que está determinado por los estándares y requisitos de producción. Para uso personal, estas cifras están determinadas por el diámetro del taladro. Por lo tanto, una sección transversal de 0,25-10 mm requiere 19-28 °.

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