La proporción de hormigón preparado para hormigoneras.

16-04-2018
Construcción

El concreto es un material de construcción que se usa a menudo para una variedad de trabajos. Esta no es solo la construcción de cimientos, sino también la construcción de cercas, edificios, la implementación de techos, rellenos para el piso.

Esquema de mezcla de concreto

El esquema de preparación de la mezcla de hormigón.

El concreto será de alta calidad solo si se prepara correctamente, de lo contrario la estructura no ganará la resistencia necesaria. Para que la mezcla de concreto adquiera las propiedades necesarias, se requiere observar estrictamente todas las proporciones. Las composiciones pueden variar en grado de concreto, la presencia de plastificantes y otros aditivos.

Características de la mezcla de hormigón.

Para preparar correctamente el concreto en una hormigonera, es necesario observar ciertas proporciones. Las condiciones no son demasiado complicadas, pero son importantes para obtener una mezcla de calidad adecuada para trabajar con ciertos materiales y estructuras.

Proporción de masa de hormigón

Proporción de masa de hormigón.

El concreto en una mezcladora de concreto se prepara de acuerdo con los siguientes requisitos:

  1. El equipo debe colocarse solo en una plataforma plana. Si es necesario, las tablas de madera deben incluirse, teniendo en cuenta el hecho de que deben soportar el peso de la hormigonera y la mezcla amasada en ella. Si es posible, la hormigonera se coloca en el sitio de concreto terminado. Estas son condiciones óptimas para el trabajo.
  2. En el curso de la mezcla, en ningún caso se puede poner una pala o manos en la cuchilla del equipo, doblarse sobre el tambor abierto. Hay ciertas reglas de seguridad laboral que deben seguirse estrictamente. Es necesario usar guantes protectores especiales.
  3. Para hacer concreto de excelente calidad, es necesario cumplir con todos los requisitos. La solución no debe adherirse a las paredes y moverse libremente lejos de ellas. Para hacer esto, incluso antes del comienzo del trabajo, las paredes del equipo en el lado interno se lubrican con una mezcla que consiste en agua, cemento y agregado fino.
  4. Solo la mitad de los rellenos se cargan en el tambor mezclador en el momento de la configuración inicial. Después de eso, se vierte agua. Una carga grande en la cantidad restante y el cemento se debe agregar gradualmente, las porciones para esto deben ser pequeñas. Es esta regla más simple la que proporciona una excelente calidad de mezcla: la solución es homogénea y perfectamente amasada.
  5. Si se usa equipo pequeño, la pestaña se hace de manera diferente. Primero debe llenar la arena, luego agregar una pequeña parte de escombros, cemento. A continuación, se mezclan los ingredientes secos, luego se vierte parte del agua y la mezcla ya está mezclada con el líquido. Después de que pueda agregar los restos de la masa de escombros.
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Opciones de mezcla avanzadas

Esquema para determinar la plasticidad de una solución concreta.

Esquema para determinar la plasticidad de una solución concreta.

Es importante conocer las siguientes características de la fabricación de la composición:

  1. Para hacer la composición, necesita una hormigonera con un eje especial inclinado. Es necesario observar una duración de 2 minutos durante el proceso de mezcla, y para un eje horizontal normal, 1 minuto es suficiente. En este caso, el tiempo de conteo para la mezcla comienza desde el momento en que se realizan la adición completa de los ingredientes y el primer amasado. No se puede conservar la mezcla, ya que su calidad será extremadamente baja.
  2. Si el tiempo de amasado lleva mucho tiempo, el agua se evaporará gradualmente y esto hará que la plasticidad disminuya, la solución no será tan buena.
  3. A continuación desea probar la mezcla, su disposición. Para hacer esto, incline ligeramente el tambor, vierta una pequeña cantidad de la mezcla en una carretilla o un recipiente de metal. La parte posterior de una pala necesita hacer varias filas de prueba de concreto. Después de eso, la superficie debe ser inspeccionada. Si es plano, suave, entonces la calidad es excelente, los peines deben mantener su forma y no caerse. Si la composición no está lista, es necesario seguir mezclando.
  4. Después de cada amasado es necesario limpiar el tambor. Para hacer esto, vertió sobre un cubo de agua para que los restos de la solución se alejaran de las paredes. El agua se puede utilizar para amasar otros lotes de hormigón.
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Variantes de proporciones de hormigón para hormigoneras.

Esquema de relleno de concreto

Esquemas de relleno para hormigonado.

Al decidir cómo fabricar concreto con una hormigonera, se debe prestar atención al hecho de que la proporción depende en gran medida del tipo de cemento utilizado, el tipo de concreto requerido en la salida y el volumen requerido. Estas son condiciones importantes, ya que la calidad de la solución debe ser alta, de lo contrario su resistencia no será suficiente para el trabajo.

Cualquier proporción de concreto implica el uso de ciertos ingredientes, sin los cuales la mezcla no será posible. Los componentes principales son:

  1. Encuadernación - cemento de la marca elegida.
  2. El relleno, que es arena fina tamizada, piedra triturada grande o grava.
  3. La cal se puede usar para mejorar el estilo si los requisitos de composición permiten la adición de este componente.
  4. Aditivos especiales que le dan al concreto ciertas propiedades de la mezcla. Estas son sustancias de aireación, varios plastificantes.

Al mezclar la mezcla para hacer baldosas, puede agregar pigmentos especiales que proporcionan un tono diferente. La intensidad del color es excelente si la dosis está claramente definida. Hay sustancias especiales que no se desvanecen en el sol brillante, diferentes colores brillantes y saturados.

Preparación de hormigón en una hormigonera: proporciones.

Preparación de hormigón en una hormigonera: proporciones.

Cada uno de los ingredientes tiene ciertas funciones. Por ejemplo, el agua le da viscosidad a la solución resultante y los rellenos utilizados son necesarios para la resistencia. La calidad de la mezcla depende en gran medida de qué marca de cemento se use.. Lo mejor es usar esta proporción:

  • cemento - 2 partes;
  • arena despejada, río - 8 partes;
  • piedra triturada - 4 partes;
  • Agua - 1 parte.

El grado de la solución, que depende directamente de la marca de cemento, también importa. Por ejemplo, si necesita obtener concreto M250, tendrá que tomar la marca de cemento M400. Y para el hormigón M350 debe tomar cemento M500. La cantidad de agua para mezclar la solución futura no debe exceder la mitad del volumen total del cemento vertido.

Al elegir los ingredientes, se debe prestar atención al mezclador de concreto que se utilizará para el trabajo.

Los modelos de gravedad se distinguen por una amplia gama de contenedores, que pueden producir de 60 a 500 litros por lote. Para los equipos de acción forzada, casi no se utilizan pequeños volúmenes.

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Proporciones de hormigón

El proceso de hacer hormigón.

El proceso de hacer concreto.

Se utilizan varias recetas para la fabricación de la mezcla de concreto, pero si se usa un mezclador de concreto, las proporciones serán diferentes de la mezcla manual habitual. Es necesario calcular correctamente la cantidad de agua para que la solución sea plástica, pero no demasiado líquida o dura. Los parámetros de rigidez dependen del propósito para el cual se usará el concreto.

Las siguientes proporciones se utilizan para preparar la solución concreta:

Para una clase de hormigón B7,5 marcas 100:

  • la composición de la masa de la solución en kilogramos (cemento / arena / piedra triturada) - 1 / 4.6 / 7;
  • volumen por 10 litros de cemento (arena / grava) - 41/61;
  • la cantidad de hormigón, el total de 10 litros de cemento (en litros) - 78.

Para la clase de composición B12,5 marca 150:

  • composición en masa de la solución en kilogramos (cemento / arena / piedra triturada) - 1 / 3.5 / 5.7;
  • volumen por 10 litros de cemento (arena / grava) - 32/50;
  • La cantidad de mortero total por 10 litros de cemento es de 64.

Para la clase de composición B15 marca 200:

  • la composición de la masa de la solución en kilogramos (cemento / arena / piedra triturada) - 1 / 2.8 / 4.8;
  • Volumen de 10 litros de cemento (arena / grava) - 25/42;
  • La cantidad de mortero, el total de 10 litros de cemento - 54.

Para la clase de composición B20 marca 250:

  • Composición en masa de la solución en kilogramos (cemento / arena / piedra triturada) - 1 / 2.1 / 3.9;
  • el volumen de 10 litros de cemento (arena / grava) - 19/34;
  • La cantidad de la solución resultante, el total de 10 litros de cemento - 43.

Para una clase de solución B30 marca 400:

  • la composición de la masa de la solución en kilogramos (cemento / arena / piedra triturada) - 1 / 1.2 / 2.7;
  • volumen por 10 litros de cemento (arena / grava) - 11/24;
  • La cantidad de hormigón, el total de 10 litros de cemento - 31.

Durante la elección de la proporción, se debe prestar atención a qué concreto se utilizará. Es importante determinar de inmediato si el concreto está amasado para cercas convencionales o para cimientos en áreas con condiciones difíciles.

El concreto es un material de construcción versátil que se mezcla sobre la base de cemento, arena, escombros y agua. En este caso, la cantidad de agua a menudo se determina no por una receta, sino sobre la base de qué propiedades es necesario impartir a la mezcla. Es necesario seguir la receta de manera incuestionable, pero no olvide que las circunstancias individuales son posibles.